内撑板：本工程共设置三道内撑板，兼做负一、二、三层永久楼板，采用混凝土强度等级为C40，板厚均为400mm，第一道内撑板下设100mm厚的C15素混凝土垫层作为胎膜，第二、三道内撑板持力层为淤泥土质，承载力较差，超挖50cm，在刚格构柱上增加钢梁，上铺钢筋桁架进行浇筑。

支钢模板的混凝土供应及机械配备

本工程混凝土厂商采用盛天商品混凝土站与鼎昌盛混凝土站，供应点距离施工现场距离为9~15公里，地下连续墙、支护桩及基桩的混凝土是通过混凝土运输罐车上自带的溜槽将混凝土运送至漏斗内，然后通过漏斗及导管进行浇筑，第一道内撑板的混凝土采用2天泵，第二、三道内撑板的混凝土浇筑采用3台地泵进行连续浇筑。

组合钢模板的浇筑时间：

混凝土中所掺用的外加剂应符合国家或行业标准优等品的质量要求，必须有氯含量检测项目，外加剂的氨含量不大于0.1%。

（6）混凝土中所掺用的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于水泥含量的20%。

（7）混凝土中最大碱含量不控制，最大氯离子含量不得大于1%；防水混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3KG，最大氯离子含量不得大于0.2%。

组合钢模板安装完成l:

后混凝土配合比的要求

地连墙、支护桩及桩基的为水下混凝土，具体配合比参数需要在现场适配，且满足节1.3节的设计参数要求，以下为内撑板的相关数据。

1）内撑板采用普通混凝土中水泥用量不得小于260Kg/m3，水泥和掺和料合计用量不得少于300Kg/m3。防水混凝土中水泥用量不得少于320 Kg/m3，进入冬施期间混凝土中最少水泥用量不得少于300 Kg/m3。

组合钢模板的的使用法则：

地连墙、支护桩及基桩水下混凝土浇筑工艺

施工顺序：浇筑准备工作→安设导管及漏斗→悬挂隔水塞→浇筑首批混凝土→混凝土水下浇筑至桩顶高500mm→超出部分凿除。

混凝土水下浇筑作业应该满足以下要求：

1）钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。

2）混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。

3）混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。

4）槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m，相邻两导管内的混凝土高差应小于0.5m

组合钢模板的配套设施：

安设导管及漏斗：地连墙一般选用2根内径300的多节钢导管（桩的混凝土浇筑只选用1根导管即可），导管应对称布置，间距不应大于3m，管口距离槽底宜为300~500mm，管径连接处应严密、牢固，施工前试拼行及密水性试验；在导管的顶部设置漏斗，漏斗高度除了满足导管拆卸等拆卸需求外，并应在浇筑的最后阶段，不致影响导管内的混凝土灌注高度，漏斗的容积不小于2m³