检查设备的安全情况：如开关是否置于关位、控温器探头是否置于箱内水面以下、电机皮带或输送带是否出现断裂、油槽水位和油量是否符合要求、电路有无异常、进漆管路是否旋紧、气路有否漏水温控制表指数是否设于要求位置（一般底漆70C左右，面漆60C左右）等情况； 1）油槽加水，加水时只需要将水从加水口注入即可，注意不要让水溅入料槽。

2）油槽加油，打开油槽盖，用一支硬棒将油桶内油漆快速搅拌，使其均匀，将油倒入槽中，尽量加满，打完，合槽盖。

2、开总电源开关，指示灯亮； 3开油槽加温开关，开始升温；打开气泵开关充气； 4用两块待做样板置于胶辊下部两端，调节辊高使其恰能通过且合付要求； 5当油温达到一定温度（一般40C）时，将钢辊和胶辊合拢，打开泵油管路开关，打开气压开关通气，调节压力和管路开关大小，使其油量均匀缓慢的输于辊上； 6当辊子上充满油且有回流时，打开控制面板上控制辊子旋转的所有开关，使钢棍和胶辊开始旋转； 7打开输送开关，使传送带转动，取下垫板，关闭输送开关； 当循环至油温稳定后，将辊子旋转至要求位置，调节辊转速表数值于预定位置，打开输送开关，调速于预定位置； 用一块试验板称重后通过涂布机检测漆膜厚度和效果，微调辊距、辊高和转速、输送速度使其漆膜达到要求厚度和效果； 控制漆膜厚度的几个条件是： 1胶辊转速越快，漆膜越厚 2钢棍转速越慢，漆膜越薄 3输送速度越快，漆膜越薄 4胶辊和钢棍间距越窄，漆膜越薄。

调节好厚，做一块大板确认合格后进行连续生产。

生产过程中经常搅拌槽内的油漆，若槽内油漆不够要迅速加入，以免影响生产。

生产完毕，首先关闭气压开关，再关闭油泵管路开关和输送开关，用一垫板垫于胶辊下面，避免滴油污染传送带，待辊子上的油漆基本回流完毕后，将胶辊和钢棍旋开，关闭控制面板上的所有开关。

关闭气泵，关闭总电源。

清洗辊子和回流通道。