切削液抗硬水

什么是硬水？

硬水指的是含有矿物质微量元素钙、镁离子、钙、镁化合物的水；水的硬度指的是水中含有钙、镁量的多少。1格令的钙镁溶入一家仑的水中表示该水的硬度为1GPG。通常我们称含量为0.5GPG以下的水为软水，0.5以上每增加3.5GPG为一个单位，即含量为0.5至3.5钙、镁的水为微硬质水，含有钙、镁量3.5至7GPG的水为中硬质量水，含有7至10.5GPG钙镁的水为硬质水以此类推分别为很硬、硬质量水。通常我们日常生活中使用的自来水被称为普通硬质量水。硬质量水质的是含钙、镁超过10.5GPG的地下水及河水等。

钙、镁含量的大小会直接影响在水中的溶解数量和质量。含钙、镁量越大其切削液的溶解度越低，含钙、镁越多的水其与切削液中的脂肪酸结合物产生的也越多。这一点尤其以以脂肪酸为主要原材料的乳削液为重点，所以在硬水中往往会选择含脂肪酸较少的合成类型的爱达威尔切削液。

再次，切削液材料防锈剂、乳化剂、润滑剂一般都是由脂肪酸生成，切削液与硬水混合后这些脂肪酸与水中的钙、镁反应生成另一种化合物，减少润滑剂、乳化剂、防锈剂应作用量，严重的影响到切削液的乳化、润滑、防锈等的。

切削液的抗硬水性，指的是切削液在硬水中的适应性也可以理解为切削液与钙、镁不容易产生反应性。

如何改善切削液在硬水中的这种不良现象？

一、选择使用水质较软的软水，或者将水进行软化处理。水软化处理可以分为物理法和化学法。物理法是通过活性炭、纳米渗透膜的吸附过滤达到净化作用；化学法是通过EDTA、磷酸三钠等化学产品与水中的钙、镁螯合生成不易与脂肪酸反应的螯合物来达到软化水的作用。

二、现在使用抗硬水效果好的全合成类切削液。

切削液在拉削加工中的运用

拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4Om／min的拉床)。

拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5um。

由以上特点可知。用于拉削的，其主要目的是保护和抑制积屑瘤。特别是对于切削行程较长的内孔拉削，切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量切削液在整个切削过程中起作用。一般认为。内表面拉削是苛刻度高的切削过程。由于上述原因．拉削通常采用附着能力较强、加有压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了压乳化液。

产品优点;

1、具有作用，延长加工液的使用寿命，有利于降低维护和停机时间；

2、性能稳定，适用于各种水质条件；

3、在所有的水质条件下都是低泡沫；

4、出色的润湿性能，嘉实多切削液2000切削冷却液，有利于减少废液以及对加工工具和部件的清洁；

5、用途广泛，适台混合型金属的加工；

6、在包括Mapal铰孔在内的所有加工方式中均表现出色。