1）安装平台按400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时按实际要求或相邻的楼面

荷载系数设计。

2）钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。

3）平台采用机械性能高于于A3F的钢材制作。

4）平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆，防护栏杆的设计应符GB 4053.3-83

《固定式工业防护栏杆》的要求。

5）平台铺板应采用大于4mm厚的经防滑处理的钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏

棍，考虑雨天，平台不得积水。

6）平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在

梯段上。

7）平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。

8）平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。

9）制成后的平台应涂防锈漆和面漆。

10）平台外边缘到烟囱外壁的距离不得小于1200mm。

11）防护栏杆的高度不得低于1200mm。

12）栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。

13）栏杆的结构宜采用焊接，焊接的要求应符合GBJ 205的技术规定。

14）扶手宜采用外径Φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用大于等于50×50×4角钢

或Φ33.5～50mm的钢管，立柱间隙宜为1200mm（外直径）。

15）横杆采用大于等于25×4扁钢或Φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净距离小

于等于380mm。

16）挡板宜采用大于等于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要

求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。

17）室外栏杆、挡板与平台间隙为10～20mm，室内不留间隙。

18）所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

19）栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。

20）栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷大于等于

500N/m。

本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集与处理子系统 及 样气取样及预处理系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在系统机柜内。系统组成如下图：

1.气态污染物监测子系统——SO2、NOx、O2

气体分析仪：SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术

O2采用电化学法（与SO2、NOx共用机箱）

2.颗粒物监测子系统——颗粒物（或粉尘、烟尘）

2.1 常规量程采用原位激光烟尘监测仪（激光后向散射原理）

2.2 超低量程采用抽取式激光烟尘监测仪（激光前向散射原理）

3.烟气参数监测子系统——温度、压力、流速（或流量）、湿度

3.1温压流一体机监测烟气温度、压力、流速。

其中皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度。

3.2 湿度仪监测烟气湿度，采用高温电容湿度传感器测量。

4.数据采集与处理子系统

由工控机及系统软件、PLC及控制面板和数据采集仪等组成。

4.1 工控机及系统软件

在线监控系统是我公司自行开发的针对烟气连续排放连续监控系统。本软件实时监测从分析仪传输过来的数据，存储到数据库，并显示当前的湿基值、干基值、折算值和排放率及系统报表显示与输出。工控机软件可通过485接口采集浓度数据，并实现折算、存储、汇总、报表输出、向数采仪发送数据等功能。工控机软件要求安装到运行Window XP的PC或工控机上。

4.2 PLC及控制面板

4.3 数据采集仪

通过模拟通道、开关通道、数字通道（RS232/485）与前端各类监测仪器/仪表实现无缝链接，进行本地数据采集、计算、存储、展示，并通过无线或有线等网络方式将数据远传至企业监控平台(DCS)或环保部门监控中心。

5.样气取样及预处理系统

5.1烟气气态污染物采样器（简称取样探头）

样气通过取样探杆进入到取样探头内，经过金属粉末烧结滤芯过滤后，除去样气中的粉尘；取样探头通过加热器加热到120℃～160℃，防止样气在经过取样探头后，产生冷凝水。

5.2样气预处理系统：取样泵、湿度报警过滤、精密过滤、冷凝除水等。

系统（CEMS）采用抽取冷凝法测量原理，可连续自动监测烟气中SO2、NOx、CO2、CO、O2、颗粒物、湿度、温度、压力、流速（流量）等参数，并通过污染源在线监测系统平台向企业和政府环保部门提供实时、准确的监测数据。

工作电源 220VAC，3000W

环境温度 15℃～35℃

相对湿度 ≤85%Rh无结露

防护等级 IP42

伴热管线温度 120ºC～160ºC

输出信号 4-20mA，RS232，RS485

监测位置 烟道总排口

机柜安装位置 室内

机柜重量 150kg

机柜尺寸 1800mm*750mm*650mm(高*深*宽)

应用领域 石油化工、热电、水泥、钢铁、造纸、垃圾焚烧、食品厂以及各类生物质、燃煤、燃油、燃气锅炉等

西安博纯科技有限公司推出的烟气挥发性有机物排放连续在线监测系统，可以实时在线连续监测总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物、烟气温度、压力、流速、湿度、氧气相关参数，并统计排放率、排放总量等，从而对测量到的数据进行有效管理。

现场应用场景图如下，系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，组网灵活，运行成本低。同时，系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门数据系统通讯的要求。

3.6系统特点

系统采用了多项独创性的技术，系统主要具有以下特点：

采用气相色谱法，是国际公认的VOC检测方法，满足美国EPA标准的技术要求；

系统采用全热法，从采样到分析全程高温，无需除水，有效避免样品损失，保证监测数据准确可靠，符合美国、欧盟的标准；针对特殊高湿度场合，除去用全过程高温伴热外，减少采样距离，降低采样流量，避免样品损失。

采样管线、主流路器件选用抗腐蚀和惰性化的材料，减少样品吸附，数据可信度高；针对特殊腐蚀性厉害场合，采样气路采用PTFE涂层，提高仪器耐腐蚀性。

具备自动吹扫功能，可自动去除滤芯表面的粉尘，延长滤芯使用寿命；针对特殊高粉尘场合，采用特殊反吹系统，加强反吹压力、提高反吹频率进行解决。

可监测总烃、甲烷、非甲烷总烃、和定制上百种有机废气，满足不同客户的监测需求；

维护保养方法

12.2.1日常维护

日常维护对于保持和提高系统的运行效率和使用寿命至关重要，系统由于没有使用易磨损的运动部件和其他需要经常更换的部件，系统维护工作量相对较小。其日常维护项目主要有以下几方面：

检查零气出口压力是否在(0.4±0.02) MPa，若不正常，调节零气的调压阀；

根据使用情况需定期对氢气发生器加一次纯净水（娃哈哈纯净水），确保液位在上下限之间，建议周期为90天；

根据使用情况需定期更换氢气发生器的变色硅胶（蓝色变成粉红色为失效），建议周期为15天；

根据使用情况需定期按配比更换氢气发生器电解液，建议周期为12个月；

根据使用情况定期检查仪表风气源，确保无油、无水；

根据使用情况定期清洗压缩机的空气过滤器、机柜内部过滤器和探头过滤器，建议周期为三个月。

根据使用情况定期清理工控机和VLAN-3000在线气相色谱仪散热风扇表面的灰尘。其它电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行。