2、烘干炕主要作用是把角钢表面的水份烘干，另一方面是提升角钢本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。

3、烘干炕温度为80℃～180℃，角钢的干燥时间为3～7分钟，也可根据角钢的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查角钢的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。

镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时锌渣产生的原因角钢、槽钢、工字钢等工件浸锌时，即使微量的铁盐随角钢、槽钢、工字钢等工件附带浸入锌液，也会明显增加锌灰的产生。当大部分氯化亚铁与锌反应时，它们之间将会产生Zn-Fe的金属键结，此乃锌渣产生之主因。

早期的热镀锌工艺中，并未采用“氯化锌+氯化饺”复盐溶液作为助镀滚，而是在角钢、槽钢、工字钢等工件经过盐酸酸洗，浸一遍弱酸（代替助镀液），角钢、槽钢、工字钢等工件在锌锅上方悬停干燥后直接浸到锌液中进行浸锌。

现在，这种工艺已经被“氯化锌+氯化铵”复盐溶液作为助镀液所取代，因为以前的工艺是不可靠的，不仅仅是容易产生“漏镀”，严重的是会产生很多的锌渣，同时加速锌锅的浸蚀漏锅，锌锅的使用寿命很短。

出现这样的原因很简单，因为酸洗后的角钢、槽钢、工字钢等工件上，往往覆盖有一层铁盐，本来就清洗不净，铁盐带入充当助镀作用的所谓弱酸（低浓度盐酸）内，造成角钢、槽钢、工字钢等工件本体材料的铁基体进一步溶解，更加大了铁离子的浓度，导致带入锌液内的几率更大。

我们知道，铁会有锌液起反应：1份铁+25份锌的反应，终形成锌渣，影响热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌质量。

锌液中被带入的铁盐越多，将产生出比铁盐本身质量大更多倍的锌渣，这不仅仅造成锌耗增加，更重要的是锌锅内锌渣积聚，锌锅壁的加热强度平衡被破坏，在高温区加速来自锌锅的铁损和锌渣生成，终导致锌锅漏锅。

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌前。若因清洗质量不佳，造成后续工序铁盐含量升高将产生以下不利影响。

清洗水中含有的铁离子含量变化也是锌灰的源头之一。浸锌工序之前的各工序中，氯化亚铁如果不能彻底的转换成氧氧化铁，那么，这些铁盐被带入锌液的几率就会增大。

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。 采用两个清洗槽进行两次清洗效果好。清洁的原料水，注入工序配置方向上的清洗槽中，让清水向个槽流动，工件先在个槽内清洗。

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。造成助镀液有效成分的分解，铁离子的增加虽不会短时间内明显地减低助镀液功效，随着生产的持续．随工件带入后续的浸锌工序时，混入的铁盐就会加大锌液内的锌渣、锌灰量