材料名称：弹簧钢

牌65mn

标准：GBT

特性及适用范围：

热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。

2化学成份

化学成份：

碳

硅

锰

硫S：

镍Ni：0.25

铜Cu：0.25

3力学性能

抗拉强度Rb（MPa）：980

屈服强度Rs （MPa）：785

伸长率

断面收缩率 （%）：不小于10

4硬度

热轧硬度：HB

冷轧软态硬度：HB

冷轧硬态硬度：HB

热处理硬度

5热处理

热处理及规范

淬火83020，油冷回火54050（特殊需要时，30）。

临界点温度（近似值

正火规范：温度81010，空气冷却。

淬火、回火规范：淬火温度83010，油冷却；回火温度54010，水、油冷却。

退火规范

传统周期性球化退火工艺，退火温度750，保温2h，炉冷到温度保温3h，再炉冷到550以后，出炉空冷。生产效率低，氧化脱碳率达表面硬度及弹性达不到要求。不完全退火新工艺，退火温度保温4h，炉冷到550以后，出炉空冷。抗拉强度Mpa、伸长率53.5%-40%，硬度HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体，缩短了生产周期，节省能源。

8退火新工艺

传统退火工艺，退火温度730，保温13h，再炉冷到650以后，出炉空冷。退火新工艺：退火温度保温45-60min，炉冷到保温3-3.5h，在炉冷至以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求：珠光体组织2.5-6级，以4级左右为佳，该工艺提高效率

9热处理

65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生永久变形；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。

在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的，而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火，热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高，并有一定的韧性。

采用全新的理念和方法，创新性地进行稳定性控制技术开发对容易在这“0.4秒”时间里产生的“轧破、甩尾”等问题的形成机理进行认真分析，从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作，经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数.

65Mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。

销售 唐先生【闵都弹簧钢】

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