1000元2022-06-10 00:06:47
200度之上的材料解决办法能够分成一卧式卸料器,动力装置放慢机在正面联接运用,运用传动带联接,然而联接轴运用运用瓦套联接。
星型卸料器跑料、漏料的主要原因
星型卸料器器壁经常受到卸料时的摩擦,外壳会磨破,继而造成漏料.这是因为叶轮的卸料器器壁连接处缝隙太大,卸料时容易漏料.那么可以在叶轮上订上胶垫,解决漏料问题.
由于星型卸料器轴承,齿箱离开壳体一段距离,对于普通以往的卸料器在,润滑等方面都有了较大的.通常卸料器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机组成.当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中,随叶片的旋转而从上部卸出,这就是卸料器的工作原理.
要想解决星型卸料器跑料、漏料的产生,首先要根据物料的特性与使用环境改变星型卸料器生产工艺,对于流动性好,风压不大的情况下,在了解物料温度情况下,减少叶轮与壳体的间隙,适当增加叶轮片的数量,在耐用、耐磨、耐温填料情况下,加大轴承两端的填料。对于粉料细小、气力输送风压大的使用环境.
使用定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。
定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
停机时,在工艺系统停止之后,应保持星型卸料器和排风机继续工作一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,注意的是,在星型卸料器停止工作时,需反复对星型卸料器进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。