1）打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。

2）打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过钢管，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带要求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠标志应离端头400mm。

3）包装时相同规格的镀锌角钢选择同一规格的包装架。

4）包装后的镀锌角钢外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛。

在加工热镀锌角钢的过程中，有时会出现漏锌的情况，下面就为大家介绍一下解决漏锌的方法：

1、锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可。

2、避免高碳钢过酸洗

3、彻底焊渣及焊渣飞溅物

4.防止助镀剂的过热烧损

5、对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂。

镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时助镀液配制存在的问题

助镀液的“铵锌比”或“锌铵比”的配比及应用中，缺乏科学的检测分析，仅凭经验，可以说是目前很多中小企业在这一工序存在的大问题。有很多企业在助镀液的配比中，凭经验做法基本上是铵多锌少，浸锌过程中烟雾弥漫；也有的企业采用锌多铵少的配比方法。

这种现象的存在和掌握技术的管理人员并不清楚其中原理有关，因为这些人员受文化水平所限，单凭从业多年的经验来掌控生产。这样的操作方法毕竟存在一些不太科学的做法。

镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时助镀整理区配置要求

（1）具备配制助镀液时原料的投放、检测、清理、倒槽的作业空间；储备清理完成的助镀液，压滤处理沉淀物的设施。

（2）为了防止人员滑入助镀槽，作业区应加装防护栏，栏杆高度应不小于500㎜.

（3）有洁净的水源和稳定的加热热源。水源要供水温度、足量；加热可以采用蒸气、电、余热等方式，如果利用蒸气加热酸洗溶液、助镀液等时，蒸气导入部位应注意加装冷凝装置，阻断冷凝水进入助镀液中。

（4）具有工件二次整理分类吊挂作业空间。针对杂件，进行二次分类吊挂，对提高生产效率、浸锌工艺统一性是非常重要的。

（5）助镀槽的平面规格参数选择，按照生产线承接件大外形尺寸来决定，深度一般随机调整。否则，需要进行热镀锌的工件无法放入槽中将无法生产

（6）助镀槽的结构和材料选用，原则上和酸洗、清洗工序处理槽相同。

助镀溶剂主要是氯化锌和氯化铵，助镀液则是“氯化锌+氯化铵”复合盐水溶液，其质量浓度范围，一般不低于20%~30%，或按照工艺要求来调整。助镀液在热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌过程中不会失效，但会降效，并逐渐消耗。

配制助镀液时，一定要注意区分“锌铵比”和“铵锌比”这个概念非常容易混淆，特列强调的是，如对“锌铵比”和“铵锌比”认识不清，那么助镀液的平衡就无法掌握，热镀锌角钢、热镀锌槽钢的生产也不会正常。

热镀锌角钢、热镀锌槽钢的浸渍助镀液工序，是传统“干法热镀锌”工艺不可缺少的工序环节之一。

热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌工艺中，助镀溶剂经配比加入水进行溶解后，得到的溶液我们称之为助镀液，助镀液一般都采用“氯化锌+氯化铵”的复盐溶液。

就热镀锌角钢、热镀锌槽钢的行业的现状而言，有两种助镀方式：湿式和干式。

所谓助镀溶剂，实际上是一种催化剂，也是一种络合剂。可以作为助镀溶剂的物质很多，有无机酸、有机酸、盐类、胺类及其混合物等。

热镀锌角钢、热镀锌槽钢行业习惯上都将助镀溶剂叫做“接触剂”，或叫“结合剂”，也叫焊水。

助镀溶剂在热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌过程中起媒介作用，即提供了锌离子，并使Zn-Fe之间很快地发生合金反应。在这种反应中，锌牢固地与铁在一起，并在铁基体上附着一层积聚的合金层，终形成附着在角钢、槽钢、工字钢等上面的镀锌层