1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳；

2、作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常；

3、混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固，垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口；

4、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人；

5、作业时不得取下料斗格栅网和其他装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道；

6、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备；

7、作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

天马机械混凝土输送泵（地泵拖泵）作业前的检查维护 ：

1、电气设备：常规检查。各开关应处于规定状态之下；

2、液压油：油位和油质检查；

3、水箱加水并检查：将水箱注满清洁的水，应无明显渗漏，否则检查漏水原因并作处理；

4、料斗检查：斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物；搅拌叶片应紧固，完好，无损坏或变形；

5、S管：各部完好清洁，紧固件连接可靠；

6、液压系统的外观检查：各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好；用手转动联轴器使各个泵都旋转时，应无卡阻和异常声响；手动换向阀应动作灵活，定位可靠；

7、混凝土输送管道检查：接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形；卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣；管道铺设应尽量平正、连接牢固，支座牢固，支座可靠，不接触有损于管件的杂物；

8、混凝土泵空运转检查：

1)点动电动机，检查其旋转方向；

2)启动电动机，检查蓄能器油压，在20s内压力应达规定数值；

3)按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合，推送频率过高时，应补充闭合油；

4)分别推出左右活塞，用扳手检查活塞中心固定螺丝，应不松动；橡胶活塞应密封良好，不漏水（在吸入行程时，允许在活塞外园与缸壁之间有少量渗漏）；

5)按下活塞反向按钮试验反泵控制，活塞反向与复原均应灵活可靠；

6)试验搅拌正反向及停止，其控制应灵活可靠；

7)检查电气仪表、指示灯、液压压力表等应指示正确，无故障；

8)试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单控制，遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵，均应符合使用要求；

9)空运转半小时，检查各部分，运动部分应无异常声响，无剧热现象，液压系统无外泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降;

9、润滑检查：

1)检查储油箱内的黄油油质和油量。

2)润滑各部，并检查润滑油是否确已到达需要润滑的部位。

新款混凝土输送泵特点：

新型大颗粒混凝土输送泵采用双泵双回路，泵送单元采用原装进口高压大排是变是油泵、分配单元采用S管阀形式，该产品 以其的性能被广泛运用于城镇建设、路桥建设、7K利水电、隧道建设等施工现场。