一、适用原料:PP/PE/PA/PLA/PI/PTFE/PEEK等薄膜厚片静态拉伸

二、其主要作用如下：

1. 应用于薄膜领域的新产品研发

2. 应用于实验室对于新材料薄膜成型的物理性能和化学性能测试分析

3. 薄膜配方研发

4.加工工艺研究与参数优化

三、设备优势

1.主要性能及特点特殊设计拉伸机构、静压箱、加热烘箱、热定型箱等；

2.全部驱动均选用知名品牌伺服电机驱动，扭矩大，输出稳定；

3.高性能温度传感器，测试数据精度高；

4.可实现双向同步拉伸和自定义双向拉伸；

5.拉伸方式是同时拉伸，以及先纵向再横向等

6. 纵横方向的拉伸倍率可调，zui大拉伸比为10:1

7. 纵横方向的拉伸速度可调，拉伸速度10-300mm / s 可调

8.基于计算机的测控系统与友好的操作界面，操控方便、功能更强大。

四、技术参数

型号规格FOCI-10

样品厚度范围0.02mm - 2mm气动夹样品尺寸110mm×110mm

拉伸比10: 1

拉伸机构尺寸1600×1600×225 mm拉伸机构传动方式丝杆导轨传动驱动方式伺服电机

夹具数量/轴单边5个(共20个)/X、Y轴夹具装片气压装片

最高温度250C温度控制精度±1℃设备重量<2800kg

外形尺寸4400x2300x1900mm控制方式Siemens PLC控制工作电压3相交流380V , 50Hz

电源要求三相五线制(（含零线N，地线PE）三相380VAC，50Hz，单相220VAC，50Hz铜芯供电电缆( mm2 )25

气源要求（压缩空气)6-8bar冷却水(无矿物质）无

环境温度要求10-40°C

空气相对湿度要求Max 80%，无凝露

五、可定制

可根据拉伸倍率，拉伸温度和拉伸时间三大工艺定制双向拉伸仪。

普同高温大双拉的倍率是8，拉伸温度300±1℃，时间可调。

小双拉拉伸倍率是4，温度250±1℃或者400±1℃。

薄膜双向拉伸仪能将厚度在0.2-2mm以下,最小95×95mm可作双向拉伸薄膜 材料厚膜样片，按所需的拉伸比，在适合温度及时间内进行成薄膜拉伸试验，供 实验室进行物理和化学测试分析，根据样膜性能，重新确定种类繁多的添加剂和 配方。然后应用到生产线上，可大大降低试制成本。

任何可于双向拉伸的结晶型和非结晶聚合物，制成厚片，都可在本机进行静态拉伸，如 PP，PE ,PET, PPVDF 等运用在新产品研发与配方优化；高分子材料片材薄膜的双向拉伸性能测试；加 工工艺评估等。

BOPET双向拉伸聚酯薄膜具有①良好的机械性能，且刚性好，强度高。②耐寒、耐热性优良．适应的温度范围为—70～150℃。

③良好的阻水、阻气和保香性。④具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力。因此广泛应用于蒸煮包装袋的外层材料。

在生产双向拉伸聚酯薄膜过程中经常使用的拉伸工艺参数:拉伸倍数、拉伸时间、拉伸温度。此三种拉伸工艺参数是在生产过程中经常改变的且对最终双向拉伸薄膜使用性能有重要影响。

可使用薄膜静态拉伸实验仪对BOPET薄膜加工成型工艺优化

塑料工业的发展为商品带来了廉价、物美的包装,但大量使用不可再生石油资源生产的塑料制品给人类也带来了严重的资源短缺和环境污染等问题。双向拉伸聚乳酸膜(BOPLA)的出现为解决上述问题提供了有效的手段。拉伸倍数对膜性能影响很大,拉伸倍数越高,膜的力学性能越好。

推荐FOCI-05薄膜双向拉伸成型实验仪。

主要性能及特点特殊设计拉伸机构、静压箱、加热烘箱、热定型 箱等；全部驱动均选用知名品牌伺服电机驱动，扭矩大，输出稳定；高性能温度 传感器，测试数据精度高；可实现双向同步拉伸和自定义双向拉伸；基于计算机 的测控系统与友好的操作界面，操控方便、功能更强大。

塑料薄膜经过双向拉伸后，拉伸强度和弹性模量均有显著的增加，机械强度明显提高。另外，耐热、耐寒、透明度、光泽度、气密性、防潮等性能也得到改善，用途广泛。

广州普同生产的薄膜双向拉伸仪以简单且低成本的方式测试薄膜。纵横方向的拉伸倍率可调,最大拉伸比为10:1，可进行单向受限、单向不受限、双向同步、双向异步等拉伸方式。

根据材料特性选择合适的薄膜双向拉伸仪，广州普同张提供技术支持。

广州普同薄膜双向拉伸仪操作指引：

1.操作准备：检查设备，确保操作面、气动夹和导轨上没有杂物；检查气源气压，气动夹氮气气压0.2～0.25MPa，压缩空气气压0.4～0.5MPa。打开电源开关，在显示屏上进行操作，点击回原点让气夹和导轨回到预设原始位置。

2.参数设定：根据膜片材料和厚度，设定双向拉伸或单向拉伸，设定拉伸比，设定拉伸速率，设定加热温度和加热时间，设定进风量。

3.夹子预热：点击装片位完成后→夹紧位→移动架进→关闭风箱→打开风箱→移动架出，预热完成。（注：250℃的状态下预热时间不超过10min）。

4.上料测试：点击装片位→托盘升→夹紧位→托盘降，当膜片在工作台平整夹紧后，烘箱门打开，拉伸工作台移动进入加热区。烘箱门关闭，设备进入加热拉伸状态。拉伸工序完成后，烘箱打开→移动架出，拉伸工作台移动回到装片区，气夹卸压松夹，取出试样膜。每完成一次拉伸测试后需等待气夹温度降到80℃以下才能进行下一次测试。

5.设备关机：测试完成后，气动夹回到夹紧位置，关闭电源和气源，检查清理操作面，盖上气夹挡板。