耐磨复合钢板热切割时一般只能采用等离子切割，成型受限制较多，折弯性能远不如热处理耐磨钢板，高合金堆焊层基本无法实现机加工，焊接也只能在基板上进行。

热处理耐磨钢板可适用所有的切割下料方式，折弯成型性能较好，在遵从一定工艺的情况下，机加工和焊接也可以可靠地实现。

一般使用的有高锰钢铸造衬板，高铬铸铁耐磨板，合金钢板耐磨钢板加工，耐磨陶瓷和超高分子聚乙烯耐磨板。

合金钢板耐磨钢板以铬、镍、钼等为主要合金元素，其硬度和使用寿命都要优于铸铁衬板。从合金元素的含量可分为低合金、中合金及高合金耐磨钢;从组织的不同可分为奥氏体、贝氏体、马氏体耐磨钢。此类钢板具有良好的加工性能，比如切割折弯成型和焊接，良好的力学性能，;并且可以通过调整合金比例、锻造工艺等改变其韧性和硬度。

一、考虑到松散物理的西角及物料与衬板的摩擦系数，建议料仓料面与水平方向夹角a>46.4°，这样经安装衬板后物料可以在整个仓体内实现整体流动，避免或减小了滞留区，不必使用振荡器和空气炮。

二、衬板安装前应对料仓情况进行检查，对有凸起或凹陷处尽量处理平整，对已经使用过的水泥仓体应预先进行彻底的清仓处理，以防止衬板不紧或掉板情况发生。

三、衬板安装前，还应根据料仓的实际情况制定出安装工艺，在安装时遵照执行。

四、衬板安装时，应尽量减少与物料流动方向垂直的接缝，以减少物料的流动阻力，达到好的物料流动效果。

耐磨衬板 煤斗耐磨衬板 粮仓耐磨衬板：耐磨衬板顾名思义就是耐磨效果很好，耐磨衬板主要成份是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯具有特殊性能，使用寿命高于钢，耐磨性是炭钢及不锈钢的3-7倍;摩擦系数校，自润滑，不吸水、不粘结物料，抗冲击性强，综合机械性能好，耐酸、碱、盐腐蚀、不老化，耐低温，卫生无毒，重量轻，比中是钢的1/8。

超高分子量聚乙烯板特性

超高分子量聚乙烯板具有耐磨损，耐冲击，耐腐蚀，耐低温，自润滑、无毒等优异性能，可长期在80℃--269℃(液氦温度)条件下工作，并且吸水率极低，有特殊的不粘性。该产品适用于冶金、建材、电力、矿山、水泥等行业的煤仓、溜槽、料斗、矿车和载重汽车的货箱衬里。可做混料机的高耐磨衬板，浮选机耐磨叶轮和搅拌机衬板等。

而决定溜槽性能和使用寿命的核心要素就是溜槽衬板。溜槽需要频繁输送物料，冲击力大、摩擦力强，这就需要衬板具有很强的抗冲击能力和耐磨损能力。而要保证溜槽不堵料、不挂料，我们还需要保证衬板表面光滑。这就让抗冲击、耐磨损、表面光滑的耐磨陶瓷衬板成了选煤厂溜槽的最佳搭档。

不过，在使用耐磨陶瓷衬板的过程中，我们还需要根据衬板所处的温度、位置等不同环境选择不同的型号、安装方法，灵活使用，在提升性能的同时，也节约成本。

根据温度和环境选择不同的固定方式

在150度以下的低温环境，我们可以使用直粘型衬板，安装简单，更换方便，但是在温度较高的区域，我们就最好选择燕尾导轨技术安装衬板，以免高温导致粘胶粘性减弱引起耐磨陶瓷衬板脱落。

耐磨陶瓷衬板在选煤厂溜槽中应用场合很多，但是我们一定要学会灵活使用，找到成本和效率的最佳平衡点。

对于NM300TP、NM450等NM系列耐磨钢，由于其硬度大、强度高，目前焊丝强度无法与其等强匹配，这一类耐磨钢的焊接主要考虑焊接接头的韧性，从而降低开裂风险，因此其焊接重点在于焊材的选择、焊接参数的确定。

涟钢NM系列耐磨钢，即硬度等级为300~500HBW耐磨钢，主要有NM300TP、NM400、NM450、NM500等。NM系列耐磨钢的焊接，不管是同种牌号焊接，还是异种牌号焊接，可以采用50~70公斤级低合金高强钢焊材，在保证一定连接强度的前提下，让焊缝保留较高的塑性储备。

Mn13是高锰耐磨钢板，高锰钢Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近几十年年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中首选的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。

Mn13轧制钢板的耐磨性能非常优良上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。热处理后力学性能为：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15%～85% ψ15%～45% aKl96～294J/cm2 HBl80～225 高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。 奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。