众所周知，采用传统工艺制作的真空干燥箱在物料干燥过程中，物料中的水份经加热后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而残留在箱体内部。由于水蒸汽与箱体内壁之的温度差异，这些水蒸汽极易冷凝在箱体内壁形成冷凝水，而这些冷凝水不断累积甚至会在箱体底部形成厚厚的一层积液，这些冷凝水和积液在箱体内受热后又发生二次蒸发，如此周而复始不但大大增加了设备的能耗，而且也严重降低了设备的干燥效率。箱体内壁夹套加热技术是在箱体内壁的外侧设置了加热夹套，加热夹套内通入热水或蒸汽，使箱体内壁温度升高（此温度可控），从而在源头上消灭了箱内水蒸汽在箱内冷凝的先决条件，由此大大降低了设备的能耗。与此同时，由于箱壁温度的升高，使得箱内热损耗降低、物料受热更加均匀，从而大大的提升了设备的干燥效率。

低温脉动式真空干燥机简介：

智能制造 低温干燥系统为降低农产品产后损失，提高农业种植效益，提升农产品附加值开发与智造的先进设备，主要应用于农产品深加工领域洋葱、大蒜、芦荟、仙人掌、苹果、桑葚、猕猴桃、红枣、凤梨、石斛等农产品深加工中绝大多数的天然植物；如洋葱片、大蒜片、桑葚干果、苹果片、红枣片等果蔬干品，也可以用于芦荟、仙人掌等产品干燥后制粉，动物类畜禽产品的干化处理，干燥等；

用途：

RMZG系列脉动式真空干燥机适合于：

各种中药浸膏、粉末状、颗粒、块状、半固态及液态物料；热敏感、氧敏感 性产品；需要保持外形、不宜翻动的产品。

脉冲抽气结构的优点：

优点1、脉冲式真空烘箱不需要把

物料上下调换就可以一次性烘干。普通真空烘箱顶层物料烘干后而最下层

物料以次没有烘干不能符合GMP生产

标准的含水份。普通真空烘箱操作工

在烘干过程要不断把上下物料调换才能可时烘干

优点2、脉冲式真空烘箱操作工工作量小。普通真空烘箱工人的工作量

比较大、操作烦琐。并且烘干效果难

以控制、上下物料烘干后含水份不难控制。无法得到GMP生产标准也就是一烘箱烘干出来的产品中含水份不

能保持一致，

优点3脉冲式抽气结构凝结水可以通过箱体特有结构快速有效排空工

作室内物料蒸发出的水份、而普通烘箱凝结水只能停留烘体底部开门时一

部分水份才能从箱体门口流出。

优点4、脉冲式真空烘箱采用程序控制。可定时定量补偿新鲜空气从而快速有效把蒸发的水份抽排出去。以得到烘干效果。烘干时间比普通真空提高到1/3时间、如普通真空烘箱烘干

时间为12小时、脉冲式真空烘箱只要8小时可以烘干，普通真空烘箱3台完成的工作量。而脉冲式真空烘箱只要2台就可以完成。生产成本少，操作工作量也小。

脉动式干燥数据解析：

1、平板水温60℃；烘箱真空度4000PA--8000pa

2、4000PA-8000PA   水的沸点在28--41℃

3、水的汽化潜热值为 2432.2--2402.3kj/kg

4、48盘水泵2.2kw离心泵  流量11700L  扬程28M

5、烘盘尺寸：550*420mm高60mm，装料20-25mm。物料比重1.3左右，固含量25-40%及每盘干燥后物料1.5-2.4kg 的含量3.6-4.5kg

6、48盘产量在72-115.2kg  蒸发水172-216kg

7 、平板含水不超过加热水箱1/3

48盘平板含水18L/块及总含水 144L；水箱440L  20℃加热至80℃需110880kj要想预热在1h  至少要30.8kw

8、检验数据

48盘：每小时蒸发量：216kg*5h=43.2kg/h

汽化潜热：43.2kg/h*2432.2kj/kg=105071kj/h及29.2kw

热媒：11000KG*60%*4.2KJ/KG·℃=27720kj/℃

热媒下降3.8℃，平板均匀性满足±3℃

加热功率应为36kw

48盘   空间3.2立方米   真空机组150L/s

在4000pa下水蒸气密度0.024kg/m³。每小时需要抽取

1800m³的水蒸气 真空机组要想满足抽取速率的需求须加冷凝器减小真空机组的负荷；水冷机制冷量至少为36kw及10p水流量5m³/h 出水温度5-30℃冷媒只需升温5℃。冷凝器散热面积3m²
脉动式低温干燥机产品概述：

脉动真空干燥机利用真空系统抽气抽湿，使内腔形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。脉冲式真空干燥机属于静态真空类干燥设备，物料装在烘盘内放置方形真空干燥机内部的层板上，层板内通入热媒，热媒的热量通过烘盘传递给物料而干燥。该设备由烘盘、托架层板、箱体、真空系统、供热系统、脉冲次泡系统、监控系统、阀门管道组成。

脉动式干燥产品优势：

1、大大提高干燥效率，缩短干燥时间75%以上

2、相比干燥箱节能200%以上

3、同样产能下需求设备更少，节约厂房位置。

4、产品均匀性更好，干燥后的产品品质和颜色更好

5、干燥后的成品呈蜂窝状