主要特点:

1. 制袋系统采用步进电机细分技术，制袋精度准，误差小。

2.自动打印批号或生产日期，包装成品上切易撕口，所有与被包装物料接触的部件均采用不锈钢制造。

3. 旋转式切刀，包装速度快，可在机器运行过程中随意调整切刀位置。

4. 热封器四路加热控制，双侧各封道可单独调温；热平衡良好，封口质量，适用于多种包装材料。

5.光电色标定位控制系统。

6.控制器采用中英文显示，直观清晰。

7.可视性良好的侧开式防护挡板，操作安全。

8.计量螺杆由不仅电机驱动可获得高的重复精度。

9.采用最新料斗升降装置,便于调整，利于清洗,提高工作效率。

粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称。采用微电脑控制，由一个感应信号轻微电脑处理和设定、能完成整机同步，袋长，定位，光标自动检测，自动诊断故障并显示与屏幕。 功能:集制带，物料计量，充填，封合，充气，打码，给料，*停机，定包分切等一系列动作均自动完成。粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品。

粉末包装机常见故障以及维修方法如下：

1、粉末包装机出现螺旋转不动(即步进电机堵转)或计量时好时坏的现象：

(1)物料里有杂物引起阻力过大或料杯偏心所至，这种情况下请关机，卸下料杯，清楚杂物或调整料杯位置即可。

(2)操作人员将容器底部抵在料杯出口处，改变操作方法即可。

2、改变包装规格或物料后计量不准，可能是：

(1)搅拌器刀的位置不适合，需进行调整，使刀下端距螺旋10-15mm左右。

(2)充填完成后有漏料现象，加防漏网。

3、搅拌电机不运转：

(1)由于热过载继电器脱扣所致。

(2)电源缺相。

4、步进电机运转不正常或不运转：

(1)电网电压波动过大，驱动电源报警灯亮；

(2)运转频率过高，造成步进电机失步。

自动粉末包装机可广泛适用于橡胶、塑胶、肥料、饲料、化工、粮食、建材、金属封物料的定量包装，该包装机采用先进的数字电机下料方式，具有速度快、精度高等优势。多列包装机采用PLC加光电控制系统，可自动*计量、制袋、填充、封合、切断、打印日期等工序。

自动粉末包装机采用智能化数控系统，进口步进电机拉袋机构，先进的光电系统，性能稳定可靠，广泛用于医药，食品，化工，农药，种子等各种物料的小袋包装，深受用户好评，其优势还包括

1、本机采用中文液晶显示，操作指示一目了然。菜单化的操作界面，极奇简单方便。

2、采用CPU集中控制系统，智能光电定位，抗干扰强，连续两袋光标异常即停机报警。

3、制袋系统采用同步进电机细分技术，制袋精度高，误差小于1毫米；

4、全自动测量包装袋的长度，无需人工参与包装膜的长度设定(指带有色标的包材)。

5、智能型温控仪双路控制横、纵封模具的温度，双转动臂封合，热合效果更佳

包装机分好几种类型，如针对颗粒物料的颗粒包装机，如针对粉末物料的粉末包装机，这些包装机的维护保养方法通常都大相径庭。

包装机常规的保养可分为：例行保养、定期保养、特殊保养。

①例行保养

粉末包装机例行保养以清洁、润滑、检查和紧固为重点，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。

②定期保养

粉末包装机的定期保养可分为1~3级保养，它们分别是：

1级保养是在例行保养的基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作；

2级保养以检查、调整为重点，具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件；

3级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度，要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。

③特殊保养

粉末包装机的特殊保养可分为换季和停用。

换季保养是指包装设备每年入夏和入冬前应重点对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复；

停用保养是指在包装设备因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应做好清洁、整容、配套、防腐等工作。

粉末包装机的常见故障有包装材料是否合格，热封器及电眼的位置，拉带电机不运转，机器失控等问题。具体问题有以下几点：

1、首先包装材料被拉断可能是因为包装材料有线头或者毛边、供纸接近开关损坏，这时应该将不合格的包装材料去除，换新的接近开关。在包装材料合格的基础上封合不严密，因为封合温度偏低要检查之后提高热封温度；

2、封道不正、切袋位置不对应该重新调整热封器以及电眼的位置；

3、拉带电机不运转可能是线路故障、开关损坏以及自动包装机控制器问题，就要检查电路换新开关换自动包装机控制器来解决；

4、关于机器失控是线路故障、保险管断掉、成形器有杂物造成的，要及时检查线路、更换保险管、清扫成形器。

正确的对粉末包装机维修养护，不仅能在使用过程中更加的方便，而且减免不必要的损失。因为各种粉末包装机的使用在市场上越来越重要，所以对它的维护和保养是格外重要的。粉末包装机常见故障的简单维修是保证设备正常工作的关键，有效的提高包装效率保证包装质量同时大大延长粉剂包装机的使用寿命，提高企业的效益。

任何机器使用的时间长了，都会出现一些故障。为了不影响机器的正常运行，操作人员需要掌握一些常见的故障维修知识。以下是粉末包装机 常见故障及维修方法的总结，希望能够帮助大家。

1、粉末包装机中螺旋不动(即步进电机堵塞)或测量结果好坏的现象可能是：

(1)材料中有杂质，导致杯体阻力过大或偏心。在这种情况下，请关闭、卸下杯子、清除杂质或调整杯子的位置。

(2)操作人员将容器底部放在杯口，改变操作方法。

2、更改包装规格或材料后测量不准确，可能是：

(1)搅拌刀位置不合适，需要调整，使刀下端与螺旋线之间的距离约为10-15 mm。

(2)填充后发生渗漏，并加防漏网。

3、混合电机不工作：

(1)热过载继电器释放。当您打开电气控制柜时，可以看到热过载继电器跳闸指示灯(绿色)弹出。故障原因是搅拌机电机负荷过大或停机时振动。

(2)电源失相。

4、步进电机工作不正常或不正常：

(1)电网电压波动过大，驱动电源报警的灯亮，驱动电源自锁。

(2)操作频率高，导致步进电机失步。

5、电源电压过低，会出现以下故障：

(1)包装机驱动电源出现自锁现象。

(2)标定秤的重量也会不稳定。

(3)如果电压过低，校准刻度将显示混乱。

(4)步进电机可能失步，驱动电源报警。