一、防电磁干扰性能要求。

自动化设备或工业设备基本都是智能设备，需要用电缆连接机动部件和控制器。用于输入输出信号的，称为控制电缆或编码器电缆;用于供电的，称为动力电缆。为了防止设备受到干扰而误操作(后果可能很严重)，通常控制电缆会选择具有抗干扰能力的屏蔽电缆;动力电缆是否需要屏蔽取决于情况。如果要求高，也应选择屏蔽抗干扰电缆，以防止动力线工作时辐射的电磁干扰影响周围其他设备的正常工作。二、导体截流要求。

这是电缆最基本的性能之一，正规专业厂商的产品会明确给出这个指标。选型时，用户或销售工程师需要准确了解应用设备的负载，然后选择最合适尺寸的导体(通常厂家的一系列电缆产品有多种规格的导体可供选择)，也要考虑环境因素(如温度)对导体截流性能的影响。导体太大会造成浪费，导体不足可能导致严重后果!

三、其它特殊环境要求。

除上述两点外，还应注意检查实际工况，包括工作环境的温度、工作环境是否油污、电缆是否需要移动或扭转、移动速度和往复运动频率、转弯半径等。

相信大家一定对购买特种电缆需要注意哪些问题有了更深入的了解,上海通乐线缆有限公司专营拖链电缆TRVVSPTPUpur、工业网线、TPU弹簧拉伸螺旋线缆、编码器线缆以及高柔性电缆加工定制等,欢迎咨询致电合作!

拉伸时，拖链电缆会凸起吗?这是怎么回事?拖链电缆挤压时会出现疙瘩，我们该怎么办?相信很多人都遇到过这些问题。

第一，产生疙瘩的现象。

1.树脂塑化过程中产生的凸点分布在塑料层表面周围。

2.焦烧引起的疙瘩，尤其是胶缝表面。

3.异物，塑料表面异物，切片表面异物。

第二，疙瘩的原因。

1.由于控制环境温度的能力较低，塑料在塑化前被挤出机头。

2.塑料质量差，树脂难以塑化，不能完全塑化就挤出来。

3.在进料过程中，将一些杂质加入料斗，产生杂质。

4.控制系统温度过高，导致焦烧、结块。

5.成型盖未压紧，充胶老化变质，出现焦凸现象。

排除疙瘩的方法。

一、塑料制品环境引起的疙瘩，应适当提高工作温度。

2.投胶时，严格检查塑料中是否有杂物。进胶时不要添加其他杂物。寻找杂物时，立即清洁头部，清洁胶水中的螺钉。

3.如果你觉得温度太高，适当降低温度。如果效果不好，立即清洁头部，拧下螺丝，取出烧焦的物体。

4.如果出现树脂疙瘩和塑化不良疙瘩，适当提高工作温度或降低螺杆和牵引速度。

4.塑化不良引起的塑料疙瘩。切片后发现痘痘里有熟胶。

如何区分拖链电缆和普通电缆?市场上的拖链电缆可以说是琳琅满目，即使是专业人士也很难选择。以下是对拖链电缆识别方法的总结。

拖链电缆通过柔韧性识别。

拖链电缆一般是指高柔性电缆，可以跟随拖链来回移动，不易磨损。耐磨性要求拖链电缆具有一定的硬度，这反映了拖链电缆的耐机械疲劳性。

除了导电性能、信号传输等功能外，拖链电缆还应与设备相匹配，以适应拖链的使用环境。主要的基本特点是可以长时间弯曲，保证正常工作。由于电缆需要来回弯曲，人们对拖链电缆的印象是越软越好，认为越软越耐弯曲，所以柔软往往被视为选择拖链电缆的唯一标准。

事实上，耐弯曲和耐磨是拖链电缆必须具备的两个重要特点，软对应弯曲，硬对应耐磨。因此，只有柔韧性适中的拖链电缆才是zui适合拖链的电缆。

拖链电缆通过护套成型识别。

电缆护套的成型方法包括挤管和挤压。

管状护套在频繁弯曲过程中不能提供绞线结构的必要支持，绞线结构容易分裂。

装甲挤压成型护套保证电缆运动时芯线不松开。当护套被特别大的挤压形成时，护套形成导向槽，同时对芯线的运动起到导向作用，并提供支撑作用。

拖链电缆通过内部结构进行识别。

拖缆的内部结构分为分层绞合和分束绞合两种。

拖缆内部结构：分层绞合和分束绞合。

分层电缆:电缆的芯线大多围绕中心线紧密绞合成几层，外部包裹挤压护套。当电缆弯曲受力时，其内径受压，外径受拉，内径和外径受压紧张，弯曲循环次数大大减少。这种电缆的优点是制造成本相对较低。

分束成电缆:电缆的芯线首先单独绞合成束，芯线围绕抗拉材料制成的中心绞合成束。由于多束工艺，在电缆内部，芯线多次改变弯曲电缆的内径和外径，高度紧拉的中心线周围的拉力和压力相互平衡，使电缆的内部结构具有可靠的稳定性，因此拖链电缆在zui的大弯曲应力下也能保持稳定。拖缆在承受弯曲应力时能保持稳定。这种电缆具有循环次数大、使用寿命长的优点。

因此，它们的结构不一定相同，生产工艺也不一定相同，拖链电缆的弯曲半径和耐弯曲次数也不一定相同。选择拖链电缆型号时，要注意电缆的柔韧性，护套成型和内部结构尤为重要。