·粘结力强

防腐耐酸碱

·触变性能优良

·具有较低的弹性模量和良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。

环氧胶泥产品特点：

1、本产品具有耐盐碱腐蚀的功能，富有抗冻性、抗渗性的效果。

2、对各种建筑基材面层的修补，其粘结强度有效地满足修补的要求。

3、由于本产品的热膨胀系数与混凝土接近，所以固结基材后的质量稳定性和耐久性极强。

4、不仅满足常态环境条件下的施工，而且还能满足不需干燥的潮湿基材面层的施工及水下硬化的特点。

5、操作简便易行，与通用型水泥砂浆施工相仿，易于用水清洗各部和机具。

6、本产品属绿色环保产品，对人体健康无任何损害;它不燃、不爆，对运输与储存无要求。

粘耐酸砖施工工艺：

基层清理→配制胶泥→衬砌耐酸砖→养护固化

施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料 规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于仓库；对于易燃、易爆原料，应注意防火。施工器具准备：如手锤、灰刀、扁铲、灰盆、钢丝刷、切割机；施工前备足劳保用品与灭火设备

基层处理；

1.对表面松软处、残留的水泥渣、模板接缝、灰尘、起砂起壳等不能满足施工的部位等，采用角向砂轮机或钢丝刷打磨表面，然后用干净毛刷、压缩空气或工业吸尘器除去基层表面的浮灰或水泥渣。

2.基层处理完成后，仍有局部不平处，用ECM环氧胶泥找平。对小量油污污染处用等溶剂擦洗，直至污染物除去，也可用打磨工具磨去；对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。

3.对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对少量的局部裂缝处用凿子开（V）坡口，将环氧胶泥修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。

配置胶泥；

打开桶盖后，把桶里两袋乳液各自摇均匀后倾倒在桶里再搅拌均匀，然后再把桶里的粉料倒到桶里用电转搅拌均匀即可。

耐酸砖铺砌粘接；

在铺砌前，应经挑选，并应洗净、干燥后使用，宜先试排，应做好切割和磨平的处理，按设计和技术交底要求或结合实际尺寸试排后在施工现场进行切割，为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好或量好的板材放在带滑轮的平板上，推动平板来切割板材。

经切割后，为使边角平直，宜采用手提式磨光机械打磨边角;放线后，铺砌时结合层与板材应分段同时砌，铺砌要事行试铺；待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀抹一层胶泥浆；较后轻轻放下，找好平整度、缝隙后用橡皮锤敲打四周，无误后，再击打中间并让其牢固。

铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不宜出现十字通缝，多层块材不得出现重迭缝;铺砌的板材应平整，线路直顺，镶嵌正确。

表面平整度要求见下表，块材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝的表面应平整，板材间与结合层以及槽（沟）辟角、镶边和靠槽（沟）辟、柱边均匀应紧密砌合，不得有空隙;耐酸砖面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。

待结合层（含勾缝）的胶泥强度达到要求后，再进行修补清理。需作勾缝的块材面层，铺砌时，应随时刮除缝内多余的胶泥或砂浆；勾缝前，应将灰缝清理干净 ECM环氧胶泥勾缝与灌缝，必须待砌筑胶泥养护后方可进行。由于耐酸砖砌筑时缝大，铺砌块时事先按灰缝宽度要求备好的木条留出缝隙。

待铺砌的胶泥初凝后，将木条取出，保证缝底平整，缝内无灰尘污垢等，待其干燥后再勾缝。灌缝时，宜分次进行，勾缝胶泥要饱满密实，不得有空隙、气泡，灰缝表面平整光滑。 修补养护，铺砌好的耐酸砖面层严禁放置杂物、重物，不得随意在面层上施工，以免破坏整体防腐效果。在自然温度下养护15天。

水乳环氧树脂胶泥「环氧胶泥】 以不饱和改性环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的新型特种环保建材。具有耐酸碱，防腐蚀，抗渗耐磨等特点。主要用于耐酸砖粘贴，桥梁，水泥基构筑物，电厂钢厂凉水塔脱硫脱硝烟囱修补加固内衬找平等。

耐酸砖规格列表

150*150*15 150*150*20 150*150*30

200*200*15 200*200*20 200*200*30

300*300*15 300*300*20 300*300*30

300*200*16 300*200*20 300*200*30

150*75*15 150*75*20 150*75*30