循环流化床锅炉作为一种先进的锅炉,具有污染小、适应性广、有害气体排放量小、燃烧效率高等特点,能够为工业企业带来更多的经济效益和环保效益,因此在国内普遍被热电厂和火电厂所采用。循环液化床锅炉系统具有耦合强、参数多等特点,因此如若运用常规的自动控制方式对其进行控制将很难获得相应的控制效果。因此此处采用智能控制的方式从而对其才能有效的控制。
循环流化床锅炉会产生两次送风，一次风就是为了保证循环流化床内物料充分流化，控制床温和料层差压；同时为燃料燃烧提供充足的空气，被用作返料风，播煤风。二次风的作用是为了加强物料在炉内混合，消除局部温度过高；补充一次风的不足，为燃料进一步燃烧提供空气.同时，采用这种分段送分方式，使炉膛下部欠氧燃烧有助于焦碳和CO对NO的还原，从而使NO还原为N2，降低NOX的生成。
循环流化床锅炉采用煤粒作为燃料的粗放型燃烧方式，造成循环流化床锅炉的低氮及高效脱硫等环保特性无法充分发挥。随着环保和排放标准的日益严格，对于已经生成的硫化物和氮氧化物等污染物的脱除设备及运行费用，更对用户造成了极大的环保处理压力。
循环流化床锅炉技术是洁净煤燃烧技术的一种，它把化工里的流态化技术转移到燃烧领域使用，这一技术的煤种适应性特别宽，各种劣质煤都能烧。更重要的是，这一技术在燃烧过程中无需外部干涉，只依靠自身就能无成本实现氮氧化物排放量低值，并且可以通过在燃烧室中直接放入石灰石的方式脱去燃烧产生的二氧化硫，与在锅炉后尾部烟气净化技术相比，相对简单，成本低，还起到了节水的作用。
循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势。
1、锅炉燃料适用性广
循环流化床锅炉可燃用无烟煤、烟煤、劣质煤、工业煤渣、煤研石等;
2、锅炉燃烧效率高
循环流化床锅炉的燃料燃烬率在98%以上，分离效果好，飞灰损失;;
3、锅炉负荷调节范围大
循环流化床锅炉小负荷可降至25-30%，每分钟负荷变化速率为全负荷的5-10%;
4、高效脱硫、氮氧化物排放低、环保效果好
循环流化床锅炉脱硫率大于90%，烟尘排放浓度低;
5、埋管寿命长，更换方便
循环流化床锅炉的埋管区设计烟速低，更换方便，使用寿命在5年以上(每年对部分磨损的筋圈补焊，延长使用寿命)，投资省，投资回报率高;
6、易于实现灰渣综合利用
循环流化床锅炉采用低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，经济性好，投资回报率高。结构紧凑，占地少，钢耗低，节约初期投资。
氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点。运行经验表明，循环流化床锅炉的NOX排放范围为50～150ppm或40～120mg/MJ。循环流化床锅炉NOX排放低是由于以下两个原因：一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成NOX ;二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX ，并使部分已生成的NOX得到还原。
