激光刀模

1.成品设计限制小：角度及窄小缝隙依然能成型，适用于电子材料的模切

成品外形设计较大限制多，适用于一般彩盒或较要求不高的工件

2.刀面平整、替换快，节省因测试时所耗费的材料与时间

刀面平整度较差，常须使用垫片调整，需专业人员操作，耗时费材

3.同一套刀具，可轻易做高低刀组合，面对复杂工件可一次成型，符合时间与精度要求

高低刀组合较难控制

4.同一刀口可变化不同角度，应对多种不同材料变化

只能制作一种角度，无法变化

5.无缝刀口、且垂直度佳、切断面光滑。尤其用于光学膜

6.调模时间短

7.数个同图形在同一模上，尺寸趋近相同

  数个同图形在同一模上，尺寸相差较大

8.同一把刀重复制作，误差趋近于零

同一把刀重复制作，误差较大

木模与蚀刻模、镜面蚀刻刀模优、缺点比较： 

蚀刻模

优点

1.镜面、无毛刺；

2.交期快(12 小时内)。

3.尺寸不变；

4.镜面处理后的蚀刻模不会产生毛刺等问题；

5.所有蚀刻模的优点都存有。

6.交期尽量改善至 12 小时内；

7.单价可议(推广时间)。

8.有接刀口；

9.尺寸会因外部因素而改变；

10.模切次数不够多。

11.因无镜面处理故裁切背光模 (如扩散片、菱镜片等)时易产生毛 刺、粉尘等问题。

模切不同的材料要用不同的刀片才能达到最佳效果。还有刀模、材料、弹力海绵垫的3者的配合也至关重要。有一些材料经过模切后会产生尺寸变异，要做出好的刀模，也是需要刀模厂对材料的特性有了解，然后制定相应的加工工艺。

模切加工指根据客户的需要把原材料通过机器加工成不同形状的零部件，是电子、光电、手机、汽车、自动化装配等行业生产中对解决屏蔽、绝缘、导电、防震、防尘、胶贴、隔音、遮光、标识等需求的精密加工重要行业。助力中国制造，精密模切产业魅力无限，目前中国是全球最大的消费电子产品制造基地，智能终端产品的智能化、人性化、自动化、数字化、高精度是产业发展的大势所趋。

模切冲型是一种以轻型冲床为基础的冲压泡棉硅橡胶的工艺流程 主要流程有：

1 出图纸 开出刀模

2 调教机器 冲压成型