230元2024-01-24 05:51:27
在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需求的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石，磨料越粗则加工速度越快。机床工作时选用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。
石墨电极较简单加工，且加工速度显着快于铜电极。比方选用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需求额外的人工处理，而铜电极则需求人手挫磨。相同，假如选用高速石墨加工中心制造电极。
速度会更快，功率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的东西和石墨可削减刀具的磨损耗和铜电极的破损。
假如具体比较石墨电极与铜电极的铣削时刻，石墨电极较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，选用石墨电极的加工要比选用铜电极快58%。这样一来，加工时刻大幅削减，一起也削减了制造成本。
模具石墨是工业生产中，特别是高温烧结行业使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。
高温行业中，模具石墨的使用具有的优良性能
1.优良的导热及导电性能
2.线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性
3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应
4.在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大
5.具有良好的润滑和抗磨性
6.易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具
石墨制品的工艺技术特性及其用途
一、石墨的工艺技术特性：
1、 耐高温：石墨制品是目前已知的最耐高温的资料之一。它的熔点为3850℃±50℃，沸点达4250℃。它在7000℃超高温电弧下10S，石墨的丢失最小，按重量计石墨丢失0.8%。由此可见，石墨的耐高温功能是很杰出的。
2、 特别的抗热震功能：石墨具杰出的抗热震功能，即当温度忽然变化时，热膨胀系数小，因而具有杰出的热稳定性，在温度急冷急热的变化时，不会发生裂纹。
3、 导热性和导电性：石墨具有杰出的导热性和导电性。它与一般的资料比较，其导热导电性是相当高的。比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍，比一般的非金属高100倍。
4、 光滑性：石墨的光滑功能类似于二硫化钼，摩擦系数小于0.1.其光滑功能随鳞片大小而变，鳞片愈大，摩擦系数愈小，光滑性愈好。
5、 化学稳定性：常温下石墨具有杰出的化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂的腐蚀。
二、石墨的用途：
因为石墨具有以上优良的特性，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门取得广泛应用。
