TPEP防腐钢管可称为外3PE内熔结环氧复合钢管。外壁防腐形式采用三层结构聚乙烯防腐涂层，执行《GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层》防腐标准；内壁防腐采用热熔结环氧树脂粉末涂层，执行《CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管》防腐标准。

输水用tpep防腐钢管即外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的底子上升级换代产物，是现在埋地长输管线开始进的钢管防腐情势。

外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。

TPEP防腐钢管极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取国家实用新型专利。

TPEP防腐钢管--外3PE防腐，内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管道的钢管防腐形式。是国内相关部门自主开辟的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁接纳热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中心层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层布局的防腐层，内壁接纳热喷涂环氧粉末防腐方法，将粉末经高温加热熔结后匀称地涂敷在管体外貌上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。进步了涂层附着力及涂层厚度，加强了耐磕碰，耐腐化的本领。该产物于2009年获取国度实用新型专利。2010年得到国度火把项目。TPEP钢管弥补TPEP防腐钢管规格：DN100-DN1800

TPEP防腐钢管材质：Q235或Q345

涂层厚度：外壁2.0-4.0mm，内壁0.35-0.5mm

涂覆方式：熔结缠绕与热喷涂同步进行一次性成膜。

外3pe内熔结环氧防腐钢管生产现场

产品长度：12米，或

常规压力：0.1Mpa—5.0Mpa

连接方式：焊接

补口方式：内衬不锈钢免修补技术

内壁摩阻系数小，0.0081-0.091，输送同等流量可以降低一个口径级别

应用领域：长距离输水管线、水利行业、自来水行业 等。了海内钢管佳防腐的空缺，代价与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐化本领进步了3-5倍。

TPEP防腐钢管埋地方式：坝下埋管，由进口段（进水口）、管身和出口段三部分组成。管内水流可以是具有自由水面的无压流，也可是充满水管的有压流。进口段可采用塔式或斜坡式，内设闸门等控制设备。无压埋管常用圆拱直墙式,由混凝土或浆砌石建造;有压埋管多为圆形钢筋混凝土管。进口高程根据运用要求确定。除用于引水发电的埋管，管后接压力水管外，其他用途的坝下埋管出口均需设置消能防冲设施。埋管的断面尺寸取决于运用要求和水流形态：对有压管，可根据设计流量和上下游水位，按管流计算，并保证洞顶有一定的压力余幅；对无压管，可根据进口压力段前后的水位，按孔口出流计算过流能力，洞内水面线由明渠恒定非均匀流公式计算。

TPEP防腐管道管壁厚度按埋置方式（沟埋式、上埋式或廊道式），经计算并参考类似工程确定。为防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流，设计要求：①管身应置于较好的地基上，并在管身与地基之间设置混凝土或浆砌石垫座；②切忌将埋管置于坝体填土之上；③沿管线每10～20m设置伸缩缝,缝中设止水；④粘土心墙或斜墙等防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料;⑤在管道外侧每隔10～20m设置截流环，以增加沿管道表面的渗径，防止产生集中渗流。

TPEP防腐钢管是聚乙烯和环氧两种防腐形式结合体.具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子，有基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。涂塑钢管行业由早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到di三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，后升级到现在的di四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯，广泛应用于国家西气东输、南水北调配套工程中。

TPEP钢管填补了国内钢管 佳防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍。TPEP防腐钢管该涂层还可根据需要进行机械加工，并可以用在动态部件上，增强部件的耐磨、耐气蚀、耐冲刷性能，提高部件在苛刻环境下的使用寿命经过实际应用考核和检验，重腐蚀防护技术日臻成熟，解决了许多其它防护技术未能解决腐蚀问题，为国民经济可持续发展做出了重要贡献，可在以下领域广泛应用：长距离输运油、水、气等埋地管道防护；输酸、碱、盐和灰渣等腐蚀介质的工艺管道和异型件的防护；泵、阀、风机等设备的重腐蚀防护；供热和输海水管道波纹管补偿器的腐蚀防护；海洋工程及码头钢结构件的防腐蚀；电解铜行业种板边缘包覆；设备及管道损伤件的修复；长输埋地管道补口。目前它已在“西气东输”管道弯管防腐工程、上海浦东天然气管道防腐工程、秦山核电站海水管道、舰艇海水阀门重点工程中得到应用。认为该系列涂料应用广泛，使用效果好、寿命长、使用无环境污染，在相关行业推广使用将大幅度降低由于腐蚀引起的经济损失，必将产生显着的经济效益和社会效益。

大口径内外涂塑钢管,制造大直径涂塑的方法主要采用螺旋焊管是目前生产大直径焊管的有效方法之一。它的优点是设备费用少，用一种宽度的带钢可生产的钢管直径范围相当大。目前美国、德国已生产出直径3m以上厚度25.4mm的螺旋焊管。

UOE法电焊管生产是以厚钢板做原料，经刨边和预弯边，先在u形压力机上压成u形，后在O形压力机上压成圆形管，然后预焊、内外埋弧焊，后扩径以矫正焊接造成的管体变形，达到要求的椭圆度和平直度，消除焊接热影响区的残余应力。UOE焊管可生产直径为406～1620mm的钢管。这种方法可能生产的大直径受到板材能够生产的大宽度的限制，设备投资也较大。但生产率高，适于大批量少品种管生产，是高压管输送管的主要生产方法。

内外涂塑钢管制造方法:

制造457-1270mm直径的内外涂塑钢管，大的壁厚为22.2mm，生产工艺：送进钢板或拆带卷——超声波检查——对焊——刨边或切边——排辊成型——高频预焊接——定径——切定尺——脱脂——内焊——外焊——超声波检查全部焊接——扩径——水压试验——超声波检查——管端平头——成品检验——用户检查——打印——涂保护层——出厂

内外涂塑钢管电缆保护管具备钢管和塑料管的双重优点，塑料涂层具有很强的耐酸碱性、耐土壤腐蚀及其他耐腐蚀性能，适用于煤矿井下输送含硫、钙、镁以及其他腐蚀性介质的流体。产品可带法兰涂装，三通、弯头等各种管件均经过内外涂塑防腐处理以确保整体管路的防腐效果，使用寿命可数倍于普通钢管。

热浸塑钢质电缆保护管采用物理深度处理工艺，前处理达到Sa2。5标准，锚纹深度在50～65之间；选用接枝改性抗静电粉末涂料或添加极性基团，采用微电脑全自动预热控制、自动化生产，科学合理的工艺及的设备保证了涂层质量，其附着力远高于标准。

内外涂塑钢管

随着电力事业、信息产业和国民经济的发展,环境保护问题逐渐引起人们的重视,线缆入地在城市电网建设和改造中得到大规模的推广,使得电缆保护管得到了越来越广泛的应用，采用穿管敷设,施工简单,投资省,检修方便.电缆保护管的使用,不仅有利于城市市容、交通以及环境的改善,还可以避免电缆之间的相互影响以及地下其他管线对电缆的影响.大大减少了因外力破坏引起的电缆故障,延长了电缆的使用寿命.目前,电缆保护管种类很多,性能各异,归纳起来主要有以下几类:金属材料类,如涂塑钢管、镀锌钢管、铸铁管、无缝钢管等;维伦水泥管;玻璃钢管;塑料管.其中涂塑钢管集钢管与塑料管优点于一起,是电缆保护管的产品.