床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

VMC1160立式加工中心的X轴采用两条45mm滚柱重载强力线轨，六滑座设计结构，可成倍增加线轨与滑座的接触面积，且工作台采用复合型工作台，除能增加工作台的强度意外，又能最大限度的减少滑座的固定螺栓对工作台精度的干涉。

Y轴采用四条线轨55mm线轨，八滑座设计结构，采用两条主承载轨道、两条支撑轨道方案。两条主承载轨道只保证运动的精度与负载，两台支撑轨道只保证支撑作用，并采用独特的安装工艺，克服了多条线轨安装带来的积累误差对线轨精度与使用寿命的影响。

Z轴采用两条55mm滚柱重载强力线规，六滑座设计结构，可成倍增加线轨与主轴箱的接触面积，提高了Z轴的整体刚性。

VMC1160加工中心采用先进的日本发那科0i-MF5 PLUS绝对值操作数控系统，伺服电机采用先进的日本发那科或台湾新代、北京KND系统绝对值编码器与电机，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能及机加工能力。支持四轴联动。

VMC1160配有系统控制油路系统：采用我们独创的主动式油压供油系统：由操作系统直接控制，按照运动需求自动分配供油，精确控制供油部位与油量，大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况，极大的延长了冷却液的使用时长又保证了供油的均衡与润滑

电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的保证生产安全。

VMC1160机床采用我们的主动式润滑系统，由数控系统直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知机床油路所产生的问题及时为客户产生预警防止机床损坏。

机床采用支撑式轮滑组内防护设计，使内防护在运动时，始终与导轨保持平行，不易产生变形，提高了防水性，延长了使用寿命。

每台机床都要根据客户的用途，进行精确配比Z轴的配重的重量，针对性的优化机床与客户所做产品的之间的问题。

HTM1160 规 格

机体材料 二次回火（含时效低温回火）合金铸铁

机体结构 重载型机体

工作台规格（长×宽） 1200×600mm超高频淬火

工作台最大载重 1500 kg

X.Y/Z轴坐标行程 1100 *600*650mm

主轴中心线到立柱正面导轨距离 675 mm

主轴端面至工作台上平面距离 120～770mm

X、Y、Z切削进给量 1～6000 mm/min

X、Y快速进给速度 24m/min

Z快速进给速度 20m/min

主轴转速范围 80～6000 r/min

主轴结构功能 BT40-150mm

主轴电机率 15/11KW

广域电机

主轴工件冷却系统 主轴环喷功能

两水一汽

X轴导轨形式 45mm两条滚柱重载强力线轨

六滑座

X轴伺服电机功率与连接方式 直连

BISS22/3000

Y轴导轨形式 45m四条滚柱重载强力线轨

Y轴伺服电机功率与连接方式 直连βil22/3000

Z轴导轨形式 55mm两条滚柱重载强力线轨

Z轴伺服电机功率与连接方式 直连

βil22/3000抱闸锁紧

重复定位精度 + 0.004mm

定位精度 + 0.006mm

数控系统 日本发那科0i-MF5 PLUS

10.4寸显示器

支持四轴四联动

二次开发功能

插补前铃形加减速

程序预读功能

高速高精功能

圆盘机械手式刀库BT40 刀库容量 BT40-24把刀

刀具规格 BT-40

最大满刀具直径 100 mm

最大邻刀具长度限制250mm

最大刀具重量限制 8kg

换刀时间(刀对刀) 2.2秒

润滑系统 主动式润滑系统

按需制动分配式注油

可实时监测注油状态

油路故障报警提示功能

机体冷却箱 环保型全密封水箱

油水分离装置 容量140L

外防护 全封闭防护 防水 放尘 防气味

内防护 XY轴不锈钢伸缩防护

Z后不锈钢盔甲结构防护

排屑装置 自动螺旋排屑

XYZ轴丝杆 预配型两端预拉结构

Φ40*12mm

使用源气压力 0.6-0.8 MPa

机床轮廓尺寸（L×W×H）3300x2400x2600mmmm

机床重量约9000 kg