市场上卖的电线有的便宜有的比较贵，有的人往往会先比较便宜的，可是，便宜的电线，往往有很多达不到他说明的那样的性能，就有可能会给自己带来很多安全隐患。电线的生产技术含量不是太高，原材料也没有太大的差别，要是便宜的太多，要么就是偷工减料，要么就是数量不给够。那怎么样去鉴别呢。我给大家说几种比较容易鉴别的方法：

1、看给看包装，国标的电线往往做都比较好，整齐，手拿上去有质量感。

2、要打开包装看一下里面的电线了，国标的电线1.5－-6平方的电线要求是皮厚（绝缘厚度）是0.7mm，太厚的就是非标的了，相应的他的内芯就肯定不够，线皮你可以用力的扯一下，不容易扯破的就是一般就是国标的

3、用火烧一下，离开后5s内熄灭的，有一定阻燃功能的为国标线。

4、看内芯，内芯的材质（铜质）光亮度越高铜质越好，并且光度匀，有光泽，没有层次感。国标要求内芯一定要用无氧铜。非标的如黑杆铜，可能存在事故隐患。

5、内芯的粗细国家有一定的要求，但不是很严格。可是不会错很多，只是很小的一点点，一般用眼看不出来的误差。

6、长度，国家没有强制一定要打米，可是有很多厂家也打了米，打了米的并不一定是国标的，但一般的国标一般没有打米。非标的打米那只是一种手段。

7、国家规定电线上一定要打有一定的标识，大不会超过500mm都会有下个相同的标识打出来，上面一般有产品的商标，厂家名称，执行标准等

废旧电缆处理方法

1.手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；

2.焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时 ，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，该法已经被各国严格禁止；废旧电线电缆处理办法

3.机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处理，废旧电线电缆处理办法该法仍需要人工操作，属半 机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆；

4.化学法：化学法处理废线缆技术是在上个世纪90年代提出的，废旧电线电缆处理办法一些国家曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个大的缺点是产生的废液无法处理，对环境有较大的影响，故很少采用；

5.冷冻法：废旧电线电缆处理办法该法也是上个世纪九十年代提出的，采用 液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，废旧电线电缆处理办法但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。

电缆，一般认为电缆是由一根或多根相互绝缘的导体外包绝缘和保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。广义上是指以金属作媒质传输电信号的装置。

由定义可知，电缆是用来导电的。一般由以下金属制造：

铜 导电性仅次于银，导热性仅次于金、银；抗腐蚀，无磁性，塑性好，易于焊接，用途广泛。铜合金主要为提高铜的耐磨性，耐腐蚀性及机械物理性能。

银，金属导电性及导热性高，具有良好的耐腐蚀性及耐氧化性，易于焊接；主要用于镀层和包复层；

金，镍，用做耐高温线。

铁（钢），常作复合导体的加强材料，如钢芯铝较线，铜包钢，铝包钢线等。

锌，用做钢丝/钢带/铁导体的镀层，用以防腐蚀。

锡，用做钢丝/铜线的镀层，用以防腐蚀，并有利于铜线的焊接。

导体之外材料 1、护套厚度：挤前外径×0.035+1 （符合电力电缆， 单芯电缆护套的标称厚度应不小于 1.4mm ，多芯电缆的标称厚度应不小于 1.8mm ） 2、在线测量护套厚度：护套厚度=（ 挤护套后的周长—挤护套前的周长）/2 π 或护套厚度=（ 挤护套后的周长—挤护套前的周长） ×0.1592 3、绝缘厚度薄点：标称值×90%-0.1 4、无铠装屏蔽护套薄点：标称值×85%-0.1 5、铠装或屏蔽护套薄点：标称值×80%-0.2 6、钢丝铠装： 根数={π×（ 内护套外径+ 钢丝直径） } 钢丝直径×λ） 重 ÷（ 量= π×钢丝直径²×ρ×L ×根数×λ 7、绝缘及护套的重量= π×（ 挤前外径+ 厚度） ×厚度×L ×ρ 8、钢带的重量= {π×（ 绕包前的外径+2 ×厚度-1） ×2 ×厚度×ρ×L } /（1+K） 9、包带的重量={π×（ 绕包前的外径+ 层数×厚度） ×层数×厚度×ρ×L /（1±K） 其中：K 为重叠率或间隙率， 如为重叠， 则是 1-K ；如为间隙，则是 1+K ；ρ 为材料比重；L 为电缆长度；λ 绞入系数

光纤

光纤是光导纤维的简写，是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具。前香港中文大学校长高锟和George A. Hockham首先提出光纤可以用于通讯传输的设想，高锟因此获得2009年诺贝尔物理学奖。

光纤的一端的发射装置使用发光二极管（light emitting diode， LED）或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。

在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。

中压电缆的基本结构由线芯(导体)、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成。

一、线芯。线芯是电力电缆的导电部分，用来输送电能，是电力电缆的主要部分。

二、绝缘层。绝缘层是将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是电力电缆结构中不可缺少的组成部分。

三、屏蔽层。15KV及以上的电力电缆一般都有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层。

四、保护层。保护层的作用是保护电力电缆免受外界杂质和水分的侵入，以及防止外力直接损坏电力电缆。

中压电缆的主要优点：

1、占地少。电力电缆一般埋设于土壤中或敷设于室内，沟道，隧道中，线间绝缘距离小，不用杆塔，占地少，基本不占地面上空间。

2、可靠性高。受气候条件和周围环境影响小，传输性能稳定，可靠性高。

3、电力电缆具有超高压，大容量发展的更为有利的条件，如低温，超导电力电缆等。

4、分布电容较大，电击可能性小，维护工作量少。以上就是为大家整的电力电缆的基本结构及优点，如果大家想了解更多资讯，敬请关注我们的网站。

随着我国社会经济的快速发展，对电网的建设提出更高的要求，电力电缆作为电网建设中的重要基础设施，其产品质量受到用户越来越高的重视。随着电力电缆电压等级越来越高、截面越来越大，工艺控制越来越苛刻，对电缆的加工制造提出了更精的要求，也要求电缆的监造人员不断改进和完善监造工作。 电缆监造工作现状：电缆监造工作通常包括生产工序的检查和电缆的出厂试验。在电力电缆的生产工序监造中，通常包括的重要工序有：导体绞合工序、绝缘线芯三层挤出工序、铜带绕包工序、成缆绞合工序和护套挤出工序。而电力电缆的出厂检验主要包括的电气性能试验项目有：导体直流电阻测试、局部放电测试和耐压测试。 电力电缆的生产制造过程往往需要24h开机，受限于监造的人力物力投入，再加上每个监造点散布于车间的各个工位，监造人员往往无法全过程监造电缆的所有制造流程，往往只能选择固定的时间和工序进行监造，这就大大降低了监造工作的效率。 电力电缆的出厂试验部分（如局部放电试验和耐压试验）只能派监造工程师在电缆制造企业进行目击试验。电缆出厂后，受限于施工现场的干扰和测试设备的容量限制，很难在现场进行局部放电试验和耐压试验，这样无形增加了用户的使用风险和验收成本。 而局部放电试验和耐压试验是检测电力电缆绝缘层潜在缺陷的有效手段，是电力电缆中极为重要的出厂试验项目，该试验项目要求试验人员不仅要具有较高的专业知识背，还要有较强的责心，这也表明出厂试验的监造工作尤为必要。 中压电力电缆系统总体架构：在大数据、互联网等一系列新技术突飞猛进的发展背下，将这些技术引入电力电缆的生产监造过程成为可能，进而使电缆的工艺控制水平得到提高，电缆生产的关键节点得到记录。基于互联网技术的电力电缆生产质量监造系统，包括以下几个部分： 1、电力电缆绝缘线芯三层共挤工艺的监造； 2、电力电缆成缆工艺中铜带屏蔽层、成缆和护套挤出工艺的监造； 3、电力电缆出厂试验中局部放电试验和耐压试验的监造； 4、以上三个部分数据和视频图像的存储及调用系统。 系统总体架构对于绝缘线芯三层共挤工艺，数据采集程序内置于绝缘线芯三层共挤装置的控制主机中，从主机的内存中读取所需工艺数据，并向接头元发送，由接头元转发至数据中转装置。数据采集流程，对于局部放电试验和耐压试验，则分成两种情况： 1、对于有数据处功能的局部放电检测系统，编写能够在Windows下（包括Windows95，WindowsXP，Windows7）运行的软件，从局部放电的软件中，通过底层的内存读取技术，直接获得试验数据，然后通过工控机通信接口将获得的数据传输到另一台计算机；数字型局放数据采集流程 2、对于没有数据处功能的模拟局部放电检测系统，设计局部放电和耐压试验数据采集装置，将信号通过信号处元输入到工业控制计算机（如图4所示）。

中压电缆导体紧压系数铜芯导体紧压系数一般在0.88,如果偏大会造成导体表面有缝隙,内屏蔽凹进导体松散导致电缆表面出现凹坑在电线电缆圆形紧压导体中如何确定线导体的直径与紧压后的...电缆的导体有标准GBT3956,紧压后的外径没有标准,只在很久以...请问电缆导体中,什么是非紧压圆形导体,什么是紧压圆形导体,什...紧压圆形导体一般用于低压、中压和高压电力电缆和架空绝缘电缆。成型导体就是将电缆的导体在在绞合时,导体是经过扇形或瓦形压轮将导体紧压扇形、瓦...有些导电线芯为什么要紧压绞合,有什么优点,一般什么情况下需...紧压圆形导体一般用于低压、中压和高压电力电缆和架空绝缘电缆。成型导体就是将电缆的导体在在绞合时,导体是经过扇形或瓦形压轮将导体紧压扇形、瓦形和半圆形导...电线的铜导体氧化的原因和如何预防一、中压电力电缆生产过程中的铜导体防氧化控制电缆用金属铜从原上讲主要有物...在强外力作用下,过模后铜导体温度较过模前有较大提高,尤其是紧压导体、扇形导体等...

1.电缆导体的高额定温度为90C，短路时（长持续时间不超过5S），电缆导体的高温度不超过250C。 2.敷设电缆时的环境温度不应该低于0C3.敷设时允许弯曲半径：芯电缆不小于电缆外径的15倍；多芯电缆不小于电缆外径的10倍。 称及使用条件 使用条件 YJVYJLV铜（铝)芯交联聚氯乙烯绝缘护套电力电缆敷设在室内，沟道及管子内，也可埋在松散的土壤中，不能承受外力作用YJV22YJLV22铜（铝）芯交联聚氯乙烯钢带铠装护套电力电缆敷设在地下，能承受机械外力作用，但不能承受较大拉力YJV32YJLV32铜（铝）芯交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆适用于高落差区，电缆能承受机械外力和相当的拉力1、产品用途：本产品适用于额定电压（U0/U）为3.6/6至26/35KV电力线路，供输配电能之用。2、产品标准：GB12706-91额定电压35KV及以下铜芯，铝芯塑料绝缘电力电缆。3、产品使用特性：（1）电缆在环境温度不低于0℃条件下敷设时，无须预先加温。电缆的敷设落差不受限制。（2）电缆线芯长期允许工作温度不得超过下列规定：外护层是聚氯乙烯套的电缆为90℃；外护层是聚乙烯套的电缆为80℃。（3）线芯短路时（长持续5S）温度不得超过250℃（4）电缆敷设时的小弯曲半径规定如下：芯电缆：20（d+D)5%；三芯电缆：15（d+D)5%。式中：D为电缆的实际外径，d为导体的实际外径。

3 中压电力电缆简介： 1、不是中压电力电缆标写“8.7/10kV和8.7/15kV”，而是要看生产厂家是按10kV的绝缘要求进行生产的，还是按15kV的绝缘生产的；这不是一件东西的二种表述； 2、电力电缆的标称6/10kV，是指该电缆可以应用在相电压为6kV，线电压为10kV的系统中，这也是所谓应用在10kV系统的的正常电缆；但许多情况下，相、线电压可能会升高，如10kV系统是中性点不接地系统，当发生相接地时会造成相电压升高，则6/10kV的电缆就不能用了，要增加相绝缘；如电容器增加电抗器后，线电压会升高超过10kV的额定值，所以再用6/10kV的电缆也不行了，所以才增加绝缘层，增加线绝缘；这才有了8.7/10kV和8.7/15kV的电力电缆； 3、在此说一下，许多人在采购电缆时，只说明自己采购10kV电缆，并提不出具体的技术要求，给一些生产厂家造成可乘之机，许多厂家减少绝缘，减少线径，降低生产成本，给用户安全供电造成隐患，在此提醒用户注意；另外，要选够有生产、信誉好的大企业，虽然价格可能贵一些，但质量有保障，我去过一些小厂家，你和他说二种电缆，他只知道是10kV电缆，根本说不出二者的区别，但却敢给你制造电缆，做出产品让你说打什么标牌，这种产品你选用放心吗？如果不是有别的考虑，还是不要选用某些质量差的产品为好。

地下电力电缆故障复变，引起电力电缆故障的原因分类大致可归纳为以下几类：

1.机械损伤：由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有：

（1）安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆；机械牵引力过大拉伤电缆；过度弯曲折伤电缆。

（2）直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。

（3）行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅（铝）包裂损。

（4）因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

2.绝缘受潮：绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有：

（1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。

（2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。

（3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。

3.绝缘老化变质：绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有：

（1）电缆介质内部的渣质或气隙，在电场作用下产生游离和水解。

（2）电缆过负荷或电缆沟通风不良，造成局部过热。

（3）油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。

（4）电力电缆超时限使用。

4.过电压：过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生电击穿，引起电缆故障。其主要原因有：大气过电压（如雷击）；内部过电压（如操作过电压）。

5.设计和制作工艺不良：电缆头与中间设计和制作工艺不良，也会引起电缆故障。其主要原因为：电场分布设计不周密；材料选用不当；工艺不良，不按规程要求制作。