0年，固体塑料瓶的发展也经历了这0年的发展变迁，到现在*用固体塑料瓶已经成为了医*包装行业创新发展的标志，不断有新型材料的*用固体塑料瓶成功上市。固体塑料瓶历经一定的发展历程，按照良好的市场规律和形式进行发展和进步，能够充分展现良好的使用特点和性能。固体塑料瓶变形程度越大，对其外观满意度和使用性能呈正比例下降，严重时会导致固体塑料瓶报废。固体塑料瓶变形不但对制品质量不利，而且还对固体塑料瓶的产量及生产成本不利。因此，固体塑料瓶变形缺陷的解决是各个塑料加工企业在技术方面探讨的一个重要课题。出现固体塑料瓶变形的原因很多，单从工艺参数调整来解决是远远不够的。 通过期的实际工作经验和相关资料的分析和总结，塑料材料的热物理特性以及吹塑成型过程的条件和参数均对吹塑制品变形有不同程度的影响，必须综合考虑，合理解决。对于扁形和方形等形状的中、小型吹塑容器，可通过把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法来减小吹塑制品的壁厚差，以便达到收缩平衡，从而解决变形缺陷。固体塑料瓶的纵向壁厚位置与径向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易变形。吹塑容器类制品的合模线位置形成的收缩要比邻近位置更严重，这是较厚区域的却速度要比周围区域慢得多。却速度的不同导致收缩不同而变形。这种缺陷同时于用伺服纵向壁厚控制和伺服径向壁厚控制来解决，但设备成本较高。也可通过对机头芯模修整来代替径向壁厚控制，但效果欠佳一些。 虽然打针吹塑的器件报价和挤出吹塑设备的报价比较相对来说是比较高的可是出产的产品质量是十分好的，自动的程度也十分高，出产的功率也是十分高的， 在国内出产运用的固体聚烯烃塑料瓶大多数运用的是打针吹塑的设备，国产的打针吹塑 支持机器现已逐步的到达和接近了有关进口设备的水平，为聚烯烃固体塑料瓶的出产供给了十分好的条件。聚酯固体塑料瓶的成型技术首要运用的是打针拉伸的吹塑技术，聚酯的原材料在塑料桶中通过塑匀称以后，通过注塑模出产处理啊的带有螺纹的瓶口的瓶坯， 然后在吹塑模里边通过拉伸杆对瓶坯口模进行纵向的拉伸，运用这种方法制作的固体塑料瓶的强度是十分高的，瓶口以及螺纹的尺度巨细也是比较的，固体塑料瓶瓶体尺度的安稳功能很强，表面光洁，透明度十分好，尤其是对液体和固体的品的包装。