通过期的实际工作经验和相关资料的分析和总结，塑料材料的热物理特性以及吹塑成型过程的条件和参数均对吹塑制品变形有不同程度的影响，必须综合考虑，合理解决。对于扁形和方形等形状的中、小型吹塑容器，可通过把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法来减小吹塑制品的壁厚差，以便达到收缩平衡，从而解决变形缺陷。固体塑料瓶的纵向壁厚位置与径向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易变形。吹塑容器类制品的合模线位置形成的收缩要比邻近位置更严重，这是较厚区域的却速度要比周围区域慢得多。却速度的不同导致收缩不同而变形。这种缺陷同时于用伺服纵向壁厚控制和伺服径向壁厚控制来解决，但设备成本较高。也可通过对机头芯模修整来代替径向壁厚控制，但效果欠佳一些。 在对固体塑料瓶进行生产的同时，我们还要对其外在的特征进行设计和加工。比如说外形和标签。现在我们看到的固体塑料瓶大多采用圆形的外体来进行加工制作，我们可以变一种思维，来采用方形或者是椭圆形的外体。不同形状的外体更容易引起人们的关注，只是其中的一种设计思路。固体塑料瓶是医学界受喜爱的包装产品之一。其具有质量轻、强度高、不易破损、密封性能好、防潮、卫生、符合固体塑料瓶包装的特殊要求等优点，可以直接用于固体塑料瓶包装，是一种优良的*用包装容器，其广泛用于片剂、jiaoag剂、颗粒剂固体塑料瓶容器。与其他的塑料包装容器相比，固体塑料瓶有许多特殊的地方，下面我们就来探寻一下固体塑料瓶的与众不同之处。 聚酯固体塑料瓶的成型技术首要运用的是打针拉伸的吹塑技术，聚酯的原材料在塑料桶中通过塑匀称以后，通过注塑模出产处理啊的带有螺纹的瓶口的瓶坯， 然后在吹塑模里边通过拉伸杆对瓶坯口模进行纵向的拉伸，运用这种方法制作的固体塑料瓶的强度是十分高的，瓶口以及螺纹的尺度巨细也是比较的，固体塑料瓶瓶体尺度的安稳功能很强，表面光洁，透明度十分好，尤其是对液体和固体的品的包装。

固体塑料瓶模具质量不是一个简单的话题，它包括以下几个方面： 在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等； 模具的使用维护：是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短，维修成本、维修周期性等等。