IPN8710防腐钢管的底漆为铁，厚浆型面漆为各种颜色。IPN8710防腐材料具有颜色柔和，硬度高，附着力较强，耐水性好等优点。涂料调好后需要静止放置15分钟后才可以使用。如果此涂料是用于埋地管道时，需要用IPN8710防腐涂料打底，如果还需要贴布的话，涂刷底层后才可以贴布，再贴布后，需要再等6小时以上，才可以再加涂IPN8710-3厚浆型各色面漆。

PN8710无饮用水防腐涂料是一种无饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无味，固化后无。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。

ipn8710防腐钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异无，抗微生物的侵蚀。

IPN8710防腐钢管底漆与面漆组成及用途：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。

IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；

IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。

环氧煤沥青防腐钢管

加强级环氧煤沥青防腐钢管周价格涨跌预测报告：

1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。

4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。

5. 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在小和涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

10. 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

3PE防腐钢管行业在国内当前发展的现状还是不错的,在防腐行业中我们所熟知的——3PE防腐钢管,在行业中也是发挥着比较大的作用,今天我们就关于3PE防腐钢管的相关知识进行分析与介绍,希望对于行业中还不太熟知其功能的人士有所帮助,3PE防腐钢管母材包括无缝钢管,螺旋钢管和直缝钢管.三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用.3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露.就是因为它们采用了不同的外防腐层.

3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。目前，在我国重点管网均采用了3PE外防腐涂层，国外很多管线也采用此技术。 据了解，上世纪90年代初，我国的3PE防腐设备和原料都是从国外引进的。自1999年中油管道防腐工程有限公司自主设计制造了我国条3PE防腐生产线后，3PE防腐技术国产化步伐加快。到目前为止，我国不仅能够自主开发生产3PE防腐设备和生产线，而且生产的设备和生产线还出口到国外，占领了巴基斯坦、利比亚、苏丹等国市场。生产过程中的中频加热技术、静电喷涂技术等都已达到国际水平。