（1）为了使混凝土基本达到“广东省优质结构工程”质量目标，模板工程采用15mm厚木胶合，并进行优化模板设计，在保证质量的前提下降低造价。

（2）本工程采用如下模板形式：

1）电梯井采用18mm木胶合板组拼，50×100木枋作纵肋，模板支撑采用盘扣式脚手架钢管支撑。

2）梁模板采用18mm厚木胶合板，梁侧面采用钢管作横肋，梁侧采用木方做纵肋，梁底采用50×100mm木方、盘扣脚手架支撑体系。

3）楼板底模采用18mm厚木胶合板，50×100mm次梁，主梁为双钢管，盘扣式脚手架钢管支撑。

4）墙采用15mm厚木胶合板模，50×100木枋作纵肋，穿墙螺杆，模板支撑采用钢管脚手架支撑。

5）集水井采用15mm木胶合板组拼，50×100木枋作纵肋，模板支撑采用钢管脚手架支撑。

6）柱模板采用15mm厚木胶合板模板，50×100木方作纵肋，双钢管做横肋。

7）承台采用砖胎膜、地梁模板采用木模。

8）基础板底模采用垫层混凝土作为支撑。

4.2墙体模板

墙模板：本工程剪力墙只有在北侧地下室外墙和消防水池中设置，墙体厚度200、350mm，在进行施工时，需在底板以上500mm设置施工缝，埋设3*300止水钢板。剪力墙模板为15厚多层板，50×100㎜方木龙骨，间距200㎜,外龙骨用Φ48.3×3.6双钢管（计算时按Φ48×3.0计算）；对于有防水要求的部位，均采用焊止水钢片的对拉螺栓拉接（不得使用PVC管穿墙对拉）。

200mm墙厚的剪力墙对拉螺杆间距不得超过400*400mm，350mm墙厚的剪力墙对拉螺杆间距不得超过300*300mm；本工程地下室外墙和支护之间的距离采用同外墙混凝土一同浇筑完成，故实际施工厚度为550~850mm，只能采用单边支模形式，单边支模对拉螺杆采用单边固定在支护搅拌桩上（进入支护桩结构100mm），另一侧固定在钢管主梁上，形成对拉加固形式，但是由于对拉螺杆在水泥搅拌桩上形成的拉力有限，故需在地下室室内利用钢管支撑辅助对顶（对顶净距高度按1m考虑），形成整体受力，确保施工安全。

（2）顶板模板的安装

1）顶板模板的安装工艺流程：

抄水平→弹板下控制线→立盘扣式钢支撑的纵横立杆→ 支横撑和固定单钢管→铺设50×100mm木方 →铺设木胶合板→钢筋绑扎隐检及砼浇筑。

2）依据图纸标高在柱上弹出500mm标高控制线为本层结构标高线，支撑时以此作为控制顶板支撑高度的依据。

3）以每个跨距为单位立盘扣式脚手架，立杆下垫50mm厚木板。

若有防水要求的部位，采用凹凸形形式，延长渗水路径起到防水作用。KZL2全长33.8m，在外墙外的长度为28.6m，在室内的长度为5.2m；地下室先施工7~12轴交C~D轴（先施工地下室外墙，待外墙混凝土浇筑后，再施工顶板），后浇筑剩余地下室结构（外墙和顶板同时施工），流水施工作业。7~12轴交D轴的外墙和基坑支护的间距单独在该处外墙浇筑后用C15混凝土填充至转换梁底作为底模板，7~12轴的顶板和转换梁同时施工，确保了施工安全。

模板采用15mm厚的木夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。