主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检验台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检验平台等。

保温弯头是保温管件中的一种，保温弯头构成，是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成。保温弯头主用于保温直管的转向，一般与保温管道配套使用，是根据保温工程管线设计时用于补偿作用，使弯头部位也能有足够的保温性能，标准弯头角度：30度、45度、60度、90度 。

弯头原材料的验收：

原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。

原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。

查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。

原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。

原材料进行尺寸检测（长度、宽度、厚度及钢管的不平度）。

进厂后的钢管和钢板，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。

理化检测，对进厂的钢管和钢板按炉批号、规格抽进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合原材料标准要求。

复检后按厂规进行编号登记入册。

三通制造过程：

热压成型：选材下料，按照三通的规格，选择适当的钢板（卷制成管坯，进行机械坡口和修正）或钢管，用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

三通压制成型：操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。

装炉加热：将三通坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证三通间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。

将三通坯料加热保温，确保三通烧透后出炉压扁（保证焊缝在三通中央），使压制后短轴长不大于三通外径（模具内径）。

继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分（焊缝在底部）淬火后，迅速将管坯放入模具中鼓包，在压力的作用下，未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。

重复过程上步骤，直至支管满足要求。

酸洗钝化处理：对不锈钢管件还应进行酸洗钝化处理。

标识：用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。

三通的堆放及运输：三通在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。

由于偏心异径管的一侧是平坦的，因此有利于排气或排水，并且易于启动和维护。液体管道的水平安装通常使用偏心异径管。

同心异径管：

同心异径管不会产生腐蚀，点蚀，腐蚀或磨损。因此，它可以充分发挥其在行业中的良好作用和性能，并发挥重要作用。另外，同心异径管也是建筑金属材料中强度高的材料之一。