热压成型：选材下料，按照三通的规格，选择适当的钢板（卷制成管坯，进行机械坡口和修正）或钢管，用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

三通压制成型：操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。

装炉加热：将三通坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证三通间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。

将三通坯料加热保温，确保三通烧透后出炉压扁（保证焊缝在三通中央），使压制后短轴长不大于三通外径（模具内径）。

继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分（焊缝在底部）淬火后，迅速将管坯放入模具中鼓包，在压力的作用下，未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。

重复过程上步骤，直至支管满足要求。

酸洗钝化处理：对不锈钢管件还应进行酸洗钝化处理。

标识：用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。

三通的堆放及运输：三通在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。

同心异径管和偏心异径管的应用：

偏心异径管：

因其两端的端口直径不同，因此可以使用连接不同直径的管道以改变直径。

当两端的管口中间在同一轴线上时，通常用于气体或垂直液体管道的变径。

当两端的管口沿圆周内切时，通常用于水平液体管。

当管口的切线点朝上时，采用顶部安装方式进行连接，通常用于泵的入口，有利于排气；当管口的切点向下时，则需要底部安装，通常用于安装控制阀和排水。