1、功率密度:功率密度是激光加工中关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2；

2、脉冲波形:脉冲波形在焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度束射至材料表面，金属表面将会有的能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大；

3、脉冲宽度:脉宽是脉冲焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数；

4、离焦量的影响:因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。

主要特点:

激光焊接机的自动化程度高焊接工艺流程简单。非接触式的操作方法能够达到洁净、环保的要求。采用激光焊接机加工工件能够提高工作效率，成品工件外观美观、焊缝小、焊接深度大、焊接质量高。激光焊接机广泛应用于牙科义齿的加工，键盘焊接，矽钢片焊接，传感器焊接，电池密封盖的焊接等等方面。但激光焊接机的成本较高，对工件装配的精度要求也较高，在这些方面仍有局限性。

激光焊接机特点：

1、由于它是无认识加工，对工件无必要冲击，因此无机械变形；

2、激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”起到于工件；

3、激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光太阳光部位没或影 响极小。因此，其热影响的区小工件热变形小先前加工大于；

4、由于激光束更容易导向、探讨、构建方向转换，不易与数控系统因应、对简单工件展开加工因此它是一种极为灵活性的加工方法；

5、生产效率高，加工质量平稳可信，经济效益和社会效益好 激光加工的优势。

激光焊接技术原理

激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

其中热传导型激光焊接原理为：激光加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。 用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。

全自动激光焊接机大的优势就是对五金产品，器械，电子产品，珠宝首饰等行业的一些小部件的焊接，而且国内价格比较低，经济实用。全自动激光焊接机而且操作简单，对中小型企业是一个非常好的选择。

全自动激光焊接机该机采用英国进口双灯陶瓷反射腔体，功率强大、脉冲可编程和智能化系统管理。工作台Z轴可电动上下移动对焦，工业PC机控制。配置标准分离式X/Y二维自动移动工作台。另可选旋转夹具（125mm可选)。系统采用显微镜、红光、CCD。配外置冷却系统。

产品特点:

1. 采用英国进口陶瓷聚光腔腔体，耐腐蚀，耐高温，腔体寿命8-10年。

2. 生产效率高，焊接速度快，可实现流水线自动化批量生产。

3. 激光头可旋转360°。

4. 光点大小电动调节。

5.工作台可电动二维移动。 可焊接图形有：点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。

适用材料与行业:

适用于包括金，银，铜，不锈钢等基本所有的金属，高硬度合金的焊机。自动化激光焊接机适用于水壶、真空杯、不锈钢碗、传感器、钨丝、大功率二极管(三极管)、笔记本电脑外壳、手机电池、门把手、模具、电器配件、滤清器、油嘴、不锈钢制品、高尔夫球头、锌合金工艺品等相关行业焊接。