1、检査机组运行情况,记录运行工况。

2、检査润滑油油位及润滑油颜色。

3、检査任何供油、回油、油温及油冷却膨胀阀工作情况,如有必要补充润滑油(如用户有备用油)。

4、检査油泵与主机启、停时差。

5、检查机组是否有不正常的振动与噪音。

6、检査冷冻水温度设定与实际出水温度是否符合。

7、检査蒸发温度、冷凝温度及对应的冷冻水、冷却水进出水温差情况。

8、检查机组是否泄漏。

9、检査压缩机电流并与实际电力需求进行比较, 是否有异常。

10、检査导叶执行机构工作情况。

11、如有可能检査热气旁道装置工作情况。

12、检査机组控制组态设定。

13、检査供电电压。

14、分析机组运行工况。

二、

离心式冷水机组年度检査保养工作内容：

1、根据 LID液晶显示蒸发器和冷凝器的压力与停机时的压力比较确定机组是否泄漏。

2、检査油系统回路和油冷却系统

3，如有必要更换制冷过滤器。,、检査制冷系统回路3．

 4、对蒸发器/冷凝器传热管进行一次化学清洗。   

5、蒸发器压力泄漏试验。 

 6、平衡系统压力。  

7、测试压缩机马达、油泵马达绝缘。 

 8、检查导叶执行机构工作情况。

  9、检查和清理启动柜。  

10、检查和清理控制柜。  

11、检查和清理电源盘。  

12、通过 LID液晶显示屏检査机组各控制点、 设定点。  1

3、通过LID液晶显示屏检查机组运行报警记录作出分析及相应处理。  

14、测量探头的电压和电阻确定各温度探头的准确性 。

  15、检査压力变送器的准确性 (在高纬度地区作压力补偿较正)。  1

6、进行自动控制测试(包括):  A 冷凝、蒸发压力。  

B 轴承温度、马达线圈温度、油糟温度。  C 冷冻水进出水温度、压力。  D 油泵压力、油压差。  E 开启导叶、关闭导叶。  F 启动油泵确认油压。  

油加热继电器和马达冷却继电器的数位测试热气旁通继电器、G  

输出信号、测试PsI0模块的温度探头。 

 17、保养完成后提供机组检査报告。  18、如气候条件允许, 机组试运行

北京中青昌盛空调科技维修保养各制冷设备，中央空调，开利、约克、特灵，麦克维尔，克莱门特、清华同方，盾安、金万众、贝莱特，等品牌，以及螺杆压缩机维修，离心机，地源热泵中央空调，冷水机组，水源热泵等

特灵冷水中央空调异常报警处理

1、  “低油压差”：检查油压，调节油压调节阀，如果油压仍然偏低，可能需要更换油过滤器，如果更换后短时间内仍然出现该报警，可能需要更换冷冻油；  

 2、  “低油温”：检查油箱温度，可能需要更换油加热器；  

 3、  “排气超时”：检查“日排出时间”是否设置偏短，如果多次出现，请及时联系我们；  

 4、  “等待制冷需求”：检查冷冻水实际出水温度与设定值的差值是否低于设定的启动温差；   

5、  “水流量无法建立”：检查水系统，如阀门、过滤器、水泵等，可能需要更换流量开关； 

 6、 趋近温度偏大：检查水流量及水质情况，可能需要进行水处理；  

 7、     “XXXX失去通讯”：检查接线及LLID；  

 8、     “反相/缺相”：检查供电电源；  

 9、     “过/欠电压”：供电电压超过额定电压的112.5%或低于87.5%；  

 10、 “电流不平衡” ：运行电流最大偏差百分比超过20%；   

11、 “高电机线圈温度”：电机线圈温度超过130℃；  

 12、 CH530面板显示不清晰：调节对比度   

13、 水分指示器变白：干燥过滤器饱 和，需要更换，检查泄漏；  

 14、 压缩机喘振：检查冷却水、冷凝压力等

特灵螺杆式冷水机组技术优势

(一) 环保型冷媒采用R134a冷媒，既环保又高效，可为用户节约大量费用；

(二) 先进的半封压缩机效率高、可靠性高、噪音低TRANE公司具有行业内最大技术最先进的技术开发中心，所有的机组包括压缩机均有TRANE公司自行设计生产，虽然生产成本有所上升，但技术及产品可靠性都有保障。半封式压缩机及电机在一个壳体内，电机与叶轮的连接只需要二套轴承，不需要齿轮、连轴器，运转部件少，效率高，运行性能稳定且不易泄漏。

※直接传动，效率高、故障率低整个压缩机只有三个运动元件:阴阳转子,滑阀。大大减少了机组故障的发生率。机组可靠性达99.7％。电动机直接驱动，减少了齿轮箱、传动轴等中间环节。直接传动简单、可靠、效率高，没有齿轮传动

损失，既降低了噪音，又减少了故障发生的可能性。开启式齿轮传动

※高加工精度具有高效率

以制作核潜艇螺旋桨的多钻头车床制作的螺杆式压缩机精度达  

1-2 0.0127mm，转子间隙配合紧密，阴阳转子两端高低压之间的泄漏很小，保证机组能以较高的效率运行，部分负荷时效率更高。 

 ※ 最新的阳阴转子比数为5比7的螺杆齿形 先进的第四代螺杆齿形，运转更平稳，效率更高，噪声更低；独特转子形状，具备更宽广的容量调节范围。 

 ※ 高级别的航空轴承 5级航空轴承(与波音飞机轴承同级)，在机组寿命期内不需更换； 

 ※ 可靠高效的制冷剂冷却方式 原装进口电机，内有专利设计的保护涂层，电动机转子

和定子浸在制冷剂中，电机一直在稳定的温度和清洁的环境下工作，并且电机本身的三相绕组温度可监测，可靠  冷媒冷却   风冷开启式性、效率和寿命大为提高。       (三) 电子膨胀阀效率高、可靠 ◆反应灵敏, 控制精确, 自适应的调节系统冷媒流量; ◆由步进电机带动, 精确到位, 可以在30

秒实现全开或全闭;                                 电子膨胀阀   

热力膨胀阀 ◆具有良好的密封性, 全关时能封死管路, 不需要另外的电子膨胀阀隔断管路, 减少了机组零部件

;   

1-3 ◆ 具有自我诊断功能. 开机时, 膨胀阀首先进行一系列的自我测试,保证运行期间安全可靠；

 （四）节能平稳的无级调节 机组容量由油压控制的滑块调节。可在15％～100％范围内进行无级调节。平稳的无级卸载节省能源，根据大楼负荷卸载的特性同时满足了用户对舒适的高要求；   

（五）、强大的低温冷却水启动功能     特灵螺杆式冷水机组可在低达12.8℃的冷却水进水温度下正常启动，有效保证了用户在非常规制冷季节的冷量需要。

特灵离心机保养工序步骤

保养使用工具：万用表、活动扳手、皮带扳手、排油管、毛刷等

保养项目：更换压缩机油、更换油过滤器、更换干燥过滤器、电气配件检查和除尘等

保养使用配件：特灵压缩机油（OIL00022 Refrigeration Oil）、油过滤器（INSTALLATION LUBE OIL FILTER FLR01592）、干燥过滤器（Purge Filter Drier FOR R-11,R113,R-123 MWP 200 PSIG/）

保养人员配置：应配置2人进行保养为宜一、

保养前机组参数记录记录机组运行参数，保养完成后机组开机正常状态下再次记录机组运行参数与保养前机组运行参数进行对比，判断机组是否处于正常运行状态

二、更换压缩机油

1、使机组处于停机状态文库 打开主控制屏手动控制设置输入密码（7123）油泵控制将“自动状态”改为“接通状态”（自动状态为油泵负压状态、“接通状态”为油泵正压状态）

2、排油：用活动扳手将档位打至“排油状态”，将排油管接入排油口，打开排油阀进行排油。

3、排油完成后，将排油阀关闭，主控制屏油泵状态选择“自动状态”，完成排油操作，排完油后将机组电源关掉，以防止电加热烧坏。

4、加油管接入阀门，将加油管一头放至油桶底部，打开机组加油阀门，此时油泵状态为自动状态（即负压状态），机油自动吸入油箱，注意油箱不能吸入空气，随时观察油箱上、下液位计，油位满液约95%左右停止注油，此时更换压缩机油操作完毕。

三、更换油过滤器

1、将保险销拉出，用活动扳手将机组档位转换至“换过滤器档位”，用皮带扳手将油过滤器沿逆时针方向松开更换，注意油过滤器更换动作必须要快，否则易吸收空气。

2、换完油过滤器后使用活动扳手将“换过滤芯状态”打回“运行状态”，更换油过滤器操作完毕。

四、更换干燥过滤器  

1、将进、出冷媒管道2个阀门关闭，将与干燥过滤器连接的 管道泄压（装设冷媒表泄压），泄压完毕后将干燥过滤器更换。  

 2、完成更换干燥过滤器后，将进、出冷媒管2个阀门打开，此时更换干燥过滤器操作完毕。 

五、机组控制柜电气配件检查与除尘 

   打开机组电气控制柜，使用万用表测量机组电气配件是否正常，各电气运行参数测量记录并判断是否正常，完成检查后进行除尘操作。

三、查明原因、找出故障后、 2#机组维修流程并补充制冷剂。 

 考虑到渗漏处在于压缩机部位，只能采取冷媒回收或转移的办法，工程量偏大，根据多年的维修经验： 

（1）冷媒回收，再充氮气查漏，虽然压缩机处有明显的油迹，但是彻底解决问题还需要看其他部位有无泄漏点。 

（2）查找泄漏点之后，拆卸压缩机，起吊压缩机，更换密封圈。 （3）系统氮气保压，保压24小时，保证无泄漏点。 

（4）放掉氮气，充注制冷剂、遂准备启动机组和补充制冷剂，在此之前先将故障排除后油压差控制值调整到正常状态（50PSIG）、将控制中心冷冻水 温设定值适当地降低，负荷百分比及电流百分比设定在 60%的 手动控制状态，将冷冻水降低率设定至 0.5℃/min，以防止机组在热负荷过大的情况下增速度过快。 

（5） 压缩机在停机状态下适当地补充了的特灵专用冷冻油作为补充、因为压缩机油槽油位已过低。 在完成以上设定程序后， 在完成以上设定程序后，启动机组并补充制冷剂，同时观察机组运行工况如：蒸发压力、蒸发温度、排气温度与冷凝压力等参数。

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