机床回收关于机床回收之后千万不要去掉机床上的维护符号，以及警告标示，制止撤消安全维护设备，开关、安全锁、安全罩等等。更不要随意拆开二手设备，不要用手去换刀，以及触摸刀具方位。经运算处理由数控设备宣告各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和标准，数控机床回收自动地将零件加工出来，机床回收加工之前需求细心来核对作业坐标，以及原点，还有加工轨道是否跟机床彼此干与，新程序需求经过核对后才能够实行。

立式加工中心的机床特点

1、高刚性结构

a、立式加工中心的所有大件都是采用封闭箱形的结构，厚壁多筋，优质灰铸铁树脂砂型铸造，通过多道应力进行消除处理的工序。

b、VMC500高速精密钻削的立式加工中心采用的是直线滚动的导轨，它的定位速度非常高，定位非常准确。床鞍在全行程内没有悬垂现象。

2、优良制造

VMC500高速梢密钻削的立式加工中心，它在出厂的时候，它的运动坐标的定位精度、市复定位精度都是通过检侧的，其手段科学、数据可靠。

3、高精密刚性主轴

立式加工中心的主轴的轴承采用成套预压的高精密斜角滚珠的轴承，BT40轴承配置给予主轴大的刚性与高的精度。

b、采用高扭矩的主轴电机，输出功率非常高。

c、主轴工作精度非常稳定。

4、定位精度非常高

三坐标滚珠丝杠采用弹性联轴节和交流伺服的电机进行直接的联结，配合丝杠轴承支承。并在出厂前进行预拉伸，保证进给系统无间隙、刚度大、工作枯度稳定。

5、高效、可靠的自动换刀装置

a、采用斗笠式自动换刀装置，刀具交换快速、平稳、可靠。

b、刀库可以配置8把、10把、12把的BT30形式的切削工具。

c、换刀系统的可维护性好。

6、采用高可靠度配套元件

7、机电一体化设计

全交流数字伺服。控制性能好、维修简单、易于操作。能实现坐标位置精度双向补偿。

五轴联动加工中心大多是“3+2”的结构，即X,Y,Z三个直线运动轴加别国绕X YZ轴旋转的A，B，C三个旋转轴中的两个旋转轴组成。这样，从大的方面分类，就有X，Y，Z，A，B；X，Y，Z，A，C；X，Y，Z，B，C三种形式。根据二个旋转轴的组合形式不同来划分，大体上有双转台式、转台加摆头式和双摆头式三种形式。这三种结构形式由于物理上的原因，分别决定了五轴联动机床的规格大小和加工对象的范围。

1、双转台结构的五轴联动机床

设置在床身上的工作台可以围绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30°至一120°。工作台的中间还没有一个回转台绕Z轴旋转，定义为C轴，C轴一般能进行360°回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面部可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴小分度值一般为0.001°，这样又可以招工件细分成任意角度，加工出倾斜面、顾斜孔等。A轴和C轴如与X、Y、Z三个直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大干等于90°时，工件切削时会对工作台带来很大的承裁力矩。

2、转台加摆头式结构的五轴联动机床

由于转台可以是A轴、B轴或C轴，摆头也是一样，可以分别是A轴、B轴或C轴，所以转台加上摆头式结构的五轴联动机床可以有各种不同的组合，以适应不同的加工对象。这种卧式加工中心厂家设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计得非常大。客机庞大的机身、巨大的发动机壳部可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心钱垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。

这种结构非常适合模具高精度曲面加工，同时也是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度。的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度桔度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。