价格面议2023-03-04 15:54:51
择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。
数控加工中心是目前世界上产量高、应用广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
针对不同种类的立式加工中心型号，对刀是开工前不可或缺的一个步骤。其目的是确定程序、原点在加工中心坐标轴中的位置,对刀点设置在夹具上或加工中心上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。
一、依次打开加工中心电源和数控系统电源,然后打开设备的急停开关,防止意外事故发生。
二、主轴转速的设定，把工作状态设置为MDI。MDI是英文manual data input缩写。是手动输入数据的意思。在MDI操作模式下,可以输入一些简短的程序指令,按下起动键就可以执行命令进行简单的工序,非常适合对刀操作。手动模式一般可以配合找正、对刀、检测等工作。
三、开始对刀-建立工件坐标系，一般情况下工件坐标系原点建立在工件右端面的中心,选择手轮方式进行对刀。先让X轴进行旋转,然后分别选择X轴和Z轴负向移动至靠近右端面;
对Z原点:分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿正X方向退出,主轴停止。
注意X轴方向的预留加工余量。在手动数据输入方式中,按下OFFSET按键,然后光标移到与程序对应的刀补括号里,输入余量点击输入,此时对刀的过程就结束了。
