1、由于潜入水中运行，可以大大简化泵站的真土工及建筑结构工程，减少安装面积，节约工程造价30~40%。

2、轴流泵噪声低，泵站内无高温，改善操作环境，可按要求建成全地下泵站，保持地面的环境风貌。

3、潜水电机采用双重或三重机械密封，F级（耐温155。C）绝缘，防护等级为IP68（IEC）。在水力模型方面，我们吸收了国内外同类产品的优点，采用国际上 的变环量、变轴面速度升力法，独立设计的节能。

4、轴流泵汽蚀性能好的新型水力发电模型。可靠性高，且与传统水泵具有互换性，便于用户选型、使用。

5、轴流泵操作方便，易于实现遥控和自动控制。采用该型潜水电泵是解决水位涨落大的沿江、湖泊地区建泵站，解决电机防洪问题的办法，且省去机泵间的长轴和中间轴承，使机组运行更为可靠。

现在对轴流泵构造进行详细的介绍说明，以便广大朋友对轴流泵有更深的了解。轴流泵就叶片固定方式和调节方法可分为固定式、半调节式和全调节式。它由叶轮，进水喇叭管，导水叶片、出水弯管和轴密封机构等主要部件组成。导水叶片间的流道呈扩散形，使从叶轮流出的水由斜向导为轴向流入出水弯管。这样一方面消除水旋转所产生的能量损失，同时也将水流的一部分动能转换为压能，从而提高了水泵的效率。

轴流泵传动装置：当配套电动机与泵的转速一致时，一般采用直接传动。电动机安装在机座上，泵和立式电动机由一根中间传动轴连接。传动轴一端由弹性联轴器连接，电动机座内装有轴承体，内有调心球轴承和推力轴承。泵运行时，全部推力都经推力盘传至推力滚子轴承上，由推力轴承承担，电动机不承受轴向力，泵转子的轴向位移，可借助轴承体上的螺母来调节。

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轴流泵的常见故障、起因综合与解决：

解决好接头绝缘。剥去接头处的护套与涂层、革除铜丝名义的漆层与氧化层；而后绞接继续锡焊，并革除尖角、毛刺与残余焊液；再用聚乙烯带半叠包2层，用拉伸约2倍的丁基自粘带半叠包6层（接头处做到缜密无缝隙），初用聚乙烯胶粘带或绦纶胶粘带半叠包2层作为机械掩护。

拆卸时维持肮脏。细心调整底部的“限位螺丝”，使旋子转动自若，并将锁紧螺丝母拧紧。按原封地位装上端盖，留神不要败坏密封盒内孔橡胶封环。通体式密封盒拆卸时只能微微推入，使不得敲击。

轴流泵的故障及解决方法：

动力机超负荷

解决方法：选配合适的动力机，修理或更换轴承或泵轴，调整叶片角度，到不超载为止，更换动力机或更换叶轮，使水泵转速降低到额定值;更换水泵或打开管路上的闸阀。

水泵在运行中有振动和响声

解决方法：增加淹没深度，在进水池水面上加盖木板，更换叶轮，加固基础或拧紧地脚螺栓，更换联轴器或停车拧紧螺丝，更换橡胶轴承或在轴承接触处喷镀硬铬，加大进水池，重新排列水泵的位置，重新校正泵轴。

轴流泵工作过程中出现的故障：动力机超负荷、水泵出水量不足、起动水泵后不出水、水泵在运行中有振动和响声是轴流泵工作过程中比较容易出现的故障，及时处理这些故障，不仅是为了保护轴流泵，更重要的是为了不耽误工作进度和工作效率。设备的使用或多或少都会遇见故障，故障有时并不可怕，可怕的是遇见问题没有办法解决。这个问题应该引起重视。

轴流泵厂家的工作原理是什么?拜托了帮个忙

答：轴流泵厂家和液下泵正常工作时，转子位置相对固定，以确保:叶轮出口与导叶体(或泵壳)中心一致。转子部件(如叶轮)不与泵壳摩擦。立式轴流泵采取的稳固方法是：带平衡盘的液下泵，其本身是一种定位装置。由于它自动调节轴向推力，转子位置被限制在一个小的可变范围内。没有平衡盘的泵，则应配有推力滚动轴承。此时，轴流泵本身的轴向推力通过叶轮对称配置或打开平衡孔而得到平衡。残余轴向推力已经很小，一般用径向滚动轴承代替推轴承。即便如此，现实中泵轴也会左右窜动。对具有平衡盘的液下泵，它的轴向窜动多数发生在泵启动或停止时，因这时轴向推力消失，平衡盘不起定位作用了。轴向窜动在正常运行中很小，很难看出。如果平衡盘磨损，转子会逐渐向入口移动——趋于新的工作位置，但磨损需要很长时间立式轴流泵厂家才能看到。