产品特点

本产品为高效砂浆防水剂。硅烷分子与水分子和酸碱物质发生化学反应生成深层面的基团。基团与基材形成永久坚固的环保防水层，有效抑制基材渗水、返潮，能够弥补基材细小的裂缝且其有透气性。保持原有外观。抗紫外线、耐冰冻、耐高温、耐氯离子、耐碱、耐酸能力极佳，斥水效应显著长久。

聚合物修补砂浆

产品特点

混凝土缺损修补可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆，其性能应满足下表要求。

底涂材料可选用粘度较低的树脂或聚合物水泥净浆。

产品主要应用于砟道床混凝土缺损修补、轨道板锚穴封端脱落修补。特别适用于高速铁路客运专线C50以上厢式梁及C55以上轨道板的表面缺陷修补。

可根据客户要求配制高强聚合物自流平砂浆。

性能指标

TG/GW 115-2012《高速铁路无砟轨道线路维修规则》

环氧树脂砂浆性能要求

序 号 项 目 单 位 指标要求 检测方法

可使用时间（树脂） min ≥10 粘度达到40 Pa·s的时间

凝胶时间（树脂） min ≤60 GB/T 7193

抗压强度 MPa ≥2（2h）

≥10（24h）

≥15（7d） 铁道部科技司《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》

弹性模量（28d） MPa 7000～10000

收缩率（28d） % ≤0.2 DL/T 5126

粘结强度（28d） MPa ≥2 JC/T 1041

注. GB/T 7193《不饱和聚酯树脂试验方法》

DL/T5126 《聚合物改性水泥砂浆试验规程》

3. JC/T 1041《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》

施工工艺

采用电镐修凿、清除劣化伤损的砂浆充填层，并向内修凿约100mm。

清理修凿产生的碎片、残渣等。

如修凿部位残留水分，采用加热器干燥修凿部位。

为保证修补材料与基体可靠粘结，可在修凿部涂敷底漆。

根据缺损尺寸，选择是否支立模板。

按配比准确称量树脂材料、石英砂等，采用手持式搅拌机使修补材料混合均匀。

根据缺损面积大小，选择模板法或无模板法进行修补。对于无模板法，用铲子将混合均匀的树脂砂浆放入修补处，并用振捣器将修补砂浆振捣密实；对于模板法，首先支立模板，将修补材料灌入缺损部位，直至灌注饱满，待修补材料固化后，拆除模板。

砂浆侧面修正，清理施工现场。

主要修补工机具：电镐、加热器、搅拌机、振捣器、垫块、铲子、桶、刷子等。

性能指标

氯丁胶乳配制的水泥砂浆具有良好的耐候性，耐久性，抗渗性，密实性和极高的粘接力以及极强的防水防腐效果。可耐纯碱生产介质，尿素，海水 及酸碱性盐腐蚀。 它与砂普通水泥和特种水泥配制成水泥砂浆，通过调和水泥砂浆浇铸或喷涂，手工涂抹的方法在混凝土及表面形成坚固的防水防腐砂浆层，属刚韧性防水防腐材料。 与水泥，砂子混合可使灰浆改性，可用于建筑墙壁及地面的处理及地下工程防水层。

外观：乳白色粘稠液体

PH值：6.0-7.5 粘度800-1200厘泊

固含量（53±2）% 延伸率：1000-1800%

钙离子稳定性：优（10%Ca Cl2液体随意调配）

机械稳定性：优（2800转/分，20分钟不破乳）

稀释稳定性：优（10%水溶液96小时不分层）

用范围有： 

工程及地面材料：一般房屋、仓库、办公室、体育馆、站台、公路等

防水材料：屋面、卫生间、水池、游泳池、化粪池、水库、大坝等

粘结材料：混凝土之间、混凝土与磁砖、地砖之间、混凝土与墙体

温板之间。 

防腐材料：废液沟、化工厂地面、耐酸池、化粪池、机器设备基础、

学实验室及药品仓库地面等。

聚合物水性环氧乳液

本公司的环氧乳液是按“GB 50046-2008”的技术指标生产的，该乳液是以水乳环氧为基料的双组份乳液产品，施工时先将甲、乙两组份乳液按3：1重量配比搅匀，再和水泥及砂子搅拌成砂浆即可施工。

应用范围

水泥自流平界面处理：用于水泥自流平地面施工前的基层处理，提高自流平与基层的粘结强度；

新老混凝土粘结：用于施工缝、梁柱加固、旧基础改造等新老混凝土粘结，剪切强度提高3倍；

光滑基层抹灰：取代光滑混凝土表面的碱洗除油、人工凿毛等工序，可提高粘结强度6倍以上；

砖板铺贴：界面涂敷或配成高粘结力的砂浆，直接铺贴大块板，并可以旧面砖上粘贴新面砖；

混凝土修补及表面保护：可用于混凝土和钢筋的表面保护，防止劣化和腐蚀；

油污、起砂基层处理：有起砂或少量油污的基层可直接进行涂敷、抹灰处理；

防水、防潮、防腐：可以潮湿基层施工，可作为油性涂料的隔潮层，与聚氨酯涂层粘结牢固。

隔离层：（环氧乳液用途之三）

“GB 50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范”和“建筑防腐蚀材料设计与施工手册”中规定“酚醛树脂、呋喃树脂、水玻璃材料施工的基层表面必须涂刷隔离层，环氧乳液是性能好、耗量少、价格低的理想的隔离材料。

性能指标

GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》

检验项目 RG(双组份) RG(单组份) RG(环氧基)

浆体性能 劈裂抗拉强度（MPa） ≥7.0 ≥5.5 ≥7.0

抗折强度（MPa） ≥12 ≥10 ≥12

抗压强度（MPa） 7d ≥40 ≥30 ≥40

28d ≥55 ≥45 ≥55

粘结能力 与钢丝绳粘结抗剪强度标准（MPa） ≥9 ≥5 ≥9

与混凝土正拉粘结强度（MPa） ≥2.5且为混凝土内聚破坏

施工工艺

基层处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水枪冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘结时可预先涂刷高强聚合物砂浆界面处理剂。

挂 网：按设计要求进行网片下料、安装钢绞线端部拉环、钻孔、钢绞线网固定、调整定位。

材料配制：按质量比将材料按粉料：乳液=6∶1的重量比称取放置。将实际用量90%的乳液先倒入搅拌罐中，再加入粉料搅拌1～2分钟。再将剩余的10%的乳液倒入罐中搅拌均匀即可。配好的浆料应在0.5～1小时内用完。

施 工：在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍聚合物砂浆底涂料（粉料：乳液按重量比3∶1），边涂刷边抹聚合物砂浆。高强聚合物砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10㎡，错开施工的间隔不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开。

高强聚合物砂浆摊铺完毕后应立即喷水压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破，表面应密实。立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5～10mm，待前一层指触干时方可进行下层施工。

养 护：高强聚合物砂浆施工后，表面指触干燥后应进行喷雾养护或覆盖草帘、麻袋等保持潮湿。养护温度不底于5℃。高强聚合物砂浆施工24小时后，覆盖塑料布潮湿养护7天，有条件时可定时洒水于表面。