工作原理：

1. 将待处理的悬浮液经过预处理后，通过进料管道进入滤框中。

2. 悬浮液在滤布上形成一层固体颗粒物质，而液体则通过滤布进入滤板内部的集液室。

3. 在液压系统的作用下，千斤顶开始施加压力，使得滤板和滤框之间的间隙逐渐减小。

4. 随着压力的增加，滤布上的固体颗粒物质逐渐被压实并形成固体滤饼，而滤板上的液体则通过滤板的孔洞进入集液室。

5. 当压力达到一定程度后，停止加压，并将滤饼从滤板上取下。

6. 接下来，通过松开千斤顶的压力，使得滤板和滤框之间的间隙恢复到初始状态，准备进行下一次过滤操作。

千斤顶压滤机具有结构简单、操作方便、过滤效果好等特点，广泛应用于化工、制药、食品等行业的固液分离过程中。

箱式压滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于对固体颗粒进行固液分离。它由滤板、滤框、过滤介质和压紧装置等部分组成。

箱式压滤机的工作原理是将待处理的物料通过进料管道进入滤框中，然后通过压紧装置将滤板和滤框紧密压合，形成一个密封的过滤室。在过滤室中，固体颗粒被滤板上的过滤介质阻挡，而液体则通过过滤介质进入滤液管道，最终被收集起来。当过滤室内的固液分离完成后，可以通过开启排液阀将固体颗粒从滤室中排出。

箱式压滤机具有结构简单、操作方便、处理能力大等优点，广泛应用于化工、制药、食品、矿山等行业的固液分离过程中。

污泥处理压滤机适用范围：

1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等；

2、：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等；

3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等；

4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等；

5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等；

6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等。

隔膜压滤机的技术特点

1、隔膜滤板采用聚丙烯和进口弹性体模压而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、无毒、无味。

2、隔膜挤榨技术的应用，可以压实滤饼中的裂缝，使得洗涤时间短、效率好、洗涤用水量小。

3、采用进料压强为0.6Mpa-1.6Mpa，压榨压强为0.6Mpa-2.5Mpa的过滤压力，确保形成滤饼的条件，进行加压过滤。

4、隔膜压滤机还可配置自动拉板等系统，它只需操作电控柜上控制按钮即可实现自动化控制，大大减少工作强度，提高工作效率。

5、可直接将含水率95%以上的污泥(如：工业污泥、城镇污水)一次性脱至55%-38%的水平，取得了污泥机械脱水技术革命性的突破。

高压隔膜压滤机

产品简介：高压隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于各种介质过滤，过滤效果好，滤饼含水率低。我厂生产的自动系统高压隔膜压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。

产品介绍：

是一种间歇式的加压过滤设备，用于各种介质过滤，过滤效果好，滤饼含水率低。我厂生产的自动系统高压隔膜压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼种含液率低，单位产量高，占地面积小等特点：其使用效果可与进口压滤机媲美。

自动系统高压隔膜压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。自动系统高效精煤压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。

1、板框式压滤机滤布：

通用名：板框压滤机滤布、压滤机滤布、厢式压滤机滤布材质：涤纶、维纶、丙纶、锦纶

产品介绍：产品采用单丝经无梭剑杆织机织造而成，经热融双面轧光定型，产品表面光滑，耐磨性好，透水性强，脱料方便，具有耐碱、耐有机溶剂、抗氧化和耐高温的特点。

应用范围：本产品主要用于矿山、冶金、食品、医药、化工、煤炭和污水处理等行业的厢式、板框式压滤等固、液态分离的配套使用。

2、压滤机滤布特性及选型：

涤纶滤布:

耐酸性强/耐碱性弱碱/耐磨性强/耐热性170°C；

锦纶滤布：耐酸性较差/耐碱性良好/耐磨性强/耐热性130°C

丙纶滤布：耐酸性良好/耐碱性强/耐磨性好/耐热性90°C

维纶滤布：耐酸性差/耐碱性强/耐磨性好/耐热性100°C