价格面议2024-01-02 02:56:08
接头棒的使用也是气泡产生的一大原因。在日常生产中,接头棒的使用是不可避免的,而接头棒的两支小棒中,上一支长棒的最后一根铝棒由于棒长过短原因,一般都无法退棒至炉内,所以温度较低,这支温度较低的铝棒一般作为棒的头端进入挤压筒,这就使得接头棒整体棒温是呈前低后高的梯度,排气方向是最不理想的状态,加上两支短棒中间难免存在间隙,容易留存空气,更加剧了接头棒产出型材出现气泡的频率。
故在日常生产中,解决接头棒的关键在于对调接头棒的前后顺序和增加手动排气次数。将上一支长棒的最后一节作为短棒的棒尾,使接头棒呈前高后低的温度梯度,改变排气方向,并增加手动排气次数,即可最大程度上减少接头棒的气泡产生。
在日常的生产过程中,需要根据退挤压杆之后的拔铝情况,及时的往挤压杆上补充分离剂。这里需要注意许多企业在挤压垫上打油以分离压余和挤压杆,这种方式会污染挤压筒内壁,会加剧型材的缩尾,在生产对低倍组织有要求的型材时,应该注意在挤压垫上打油的次数,尽量少量均匀的打油。
随着设备使用时间变长,压余剪刀也会出现磨损和配合不良的情况,剪刀与模具端面之间的缝隙会变大,剪刀磨损,这样就使剪刀剪断压余过程中给模具内的铝一个向外的拉力,造成模具内残铝与模具之间出现缝隙,空气进入,这样在接棒挤压时这些气体就以气泡的形式出现在型材的头端。这种情况最好的解决方式在于及时的维护保养设备的剪刀,及时调整剪刀和模具端面的配合,保证剪压余过程中模具内残铝不被带出,避免气体进入。