一、工程现状分析情况：

1、屋顶彩钢瓦腐蚀程度。

2、彩钢瓦表面部分出现有锈点出现严重。

3、原有防腐漆有脱落及起皮现象。

二、彩钢瓦翻新喷漆工程施工条件分析：

1、气候条件：

气候风力适合漆面作业条件，遇雨季应调整施工方式或停止施工，彩钢瓦表面涂装在良好的气候条件下进行。由于室外，风力小于五级，遇风性良好，不存在季节性施工的顾虑。

2、人员条件：

具有高空作业能力，均有丰富的高空作业经验，并经过身查，和安全技术培训，各方面合格方可作业。

3、设备条件：

喷涂设备及工具均处于良好的工作状态。

三、施工方式：

综合工程现状及施工条件分析：

彩钢瓦表面可选择人工或机械方式进行施工。

四、主要工序的施工方法：

厂房彩钢瓦屋顶喷漆翻新施工。

1操作工序：

安全防护措施——厂房彩钢瓦打磨处理——质量检查——喷涂底漆一道——质量检查——喷涂面漆一道--工程验收。

2基层处理

2.1底层清除工艺：

基层表面的处理，施工前对彩钢瓦采用机械除锈方式，应采用角项磨光机、钢铲、钢丝刷、锉等工具，把所有死角清除干净，钢材表面不允许存留可清除的轧制表皮，必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污、锈层等，处理等级应达到st3级即：处理后的金属表面无可见的油污，并且没有附着不牢氧化皮、铁锈等附着物。用电动磨光机整体处理基体，以便增加涂层的粘结力。用毛刷干净抹布擦去基层尘埃等附着物。厂房彩钢瓦处理自检、检查合格后，请甲方现场代表及监理检查合格后应即交刷漆班，不得受潮，污染或过夜，必须在12小时内涂装底漆。厂房屋面彩钢瓦翻新喷漆施工，保证颜色不脱色五年以上；不生锈五年以上。

3、防腐层质量检验

①防腐层全部喷涂完成并固化后，进行外观、厚度、表面检查，并对检查出的缺陷修补至合格。

②外观检查。

1)用目测检查。

2)防腐层表面应平整、光滑、无漏喷涂处。

1、涂装漆膜厚度地匀匀。

2、无皱皮、淌坠和起泡。

3、色泽分布一致

4、附着性良好，看面整洁。

5、施工现场维护良好。

6、甲方设施无滥用损坏。

五、喷漆操作规程：

1、工作前认真检查喷漆设备，多打磨辅材，安全绳，安全带有无损坏。确保设备性能良好，及个种无异，方能上岗操作。

2、施工人员岗前必须穿好工作服，先系好安全带，系锁（安全绳上）。

3、上下临护员要同时坚守在各个施工现场，切实履行职责，随时注意安全隐患，发现问题及时告，及时。

4、安全操作，文明施工，严禁嘻笑、打闹、确保工程服务质量。

5、不准乱拿甲方客户的物品，不得损坏四方或客户的各种设施。

6、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。

油漆介绍：

1、彩钢瓦底漆：醇酸铁红底漆；

组 成：精炼干性植物油、改牲醇酸树脂、氧化铁红等其它

防锈颜料、体质颜料、分散剂、防沉剂、催干剂、

溶剂等。

湿膜厚度：40微米

干膜厚度：25微米

涂装方法：高压无空气喷涂、刷涂、滚涂。

干燥时间：表面干2小时，实干24小时。

2、彩钢瓦面漆：丙烯酸面漆；

组 成：丙烯酸油漆是苯乙烯树脂、聚丙烯酸酯、聚酯树脂、氯化橡胶、固化剂、流平剂、消泡剂、高等填料等合成反应研磨而制成。

基本性能：

1、漆膜丰满、平整光亮、美观悦目。

2、附着力好，对金属、水泥面等有良好的吸附力。

3、耐磨、耐冲击，柔韧性好。

4、耐化学性能优越，对酸、碱、盐、海水、然料油等防腐性

能优起。

5、耐候、保光、保色性能突出。

6、刷涂、喷涂、滚涂均可。

7、干燥时间：表面干2小时，实干24小时。

8、湿膜厚度：45微米

9、干膜厚度：30微米

六、施工进度计划编制说明

根据防腐工程施工文件中的工程内容以及我公司类似工程的施工经验，我公司决定根据发包人的要求或主控进度计划工期为目标，（我方承诺根据发包人的要求或主控进度计划工期时间为终目标）。为了确保安全、、高速完成施工任务，我们公司特制定以下措施:

1）为了保证并能缩短工期，首先一支的施队伍，以配良好、先进的施工设备，为使工程能够顺利正常进行，凡进入该工程的施工人员必须有三年以上同类工程的施工经验及施工技术，同时具备相应的安全知识，确保工程按期保质保量提前完成。

2）配备先进、精良且足量的施工机械；并确保施工机械运转良好。

3）参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行安排，提前为下一道工序作人力、物力、机械设备的准备工作。保证一环扣一环，顺利施工。

4）认真作好施工计划，要提前编好周、日进度计划，认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。

5）凡施用材料物资必须提前五天将其名称、规格、数量报告给物资部，物资部必须提天将所用材料运至施现场。

6）做到密切配合，防止因为沟通不灵，协商不好造成返工、误工，影响施工进度：

7）现场各级职能部门密切配合，严格按照施工图纸和施工设计施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。

8）密切与建设方管理人员配合，及时反应施中存在的并需建设方解决的问题，并及时上报施工进度，每周向建设单位汇报各研究施工。

9）密切配合其他施单位，提前通过建设方与其进行协调。

10）我们以合同工期为总目标，兼顾各单位工程施工顺序以及工序交接相对合理阶段，按从后往前排的时间顺序，确定出关键线路上各阶段的工期计划。

11）按系统间的相互关系、先后投运顺序，确保周期长和对后续工作有影响的项目优先施工，早投运的工程项目优先完工。

12).为确保施工的连续进行，周密地安排各施工合理的交叉作业，根据甲方的要求对本工程进度进行安排，争取提前完成全部工作内容。

七、质量目标管理体系及技术措施

1、质量目标：

● 分项、分部工程程质量高标准合格；物资供应合格率高标准；单位工程优良率90%；

● 满足或争取超越总承包商的质量目标的需求和期望；

● 顾客满意率达95%以上。

八、技术管理措施：

1、认真编制作业指导书中的安全文明施工措施。做到一切施工活动有安全施工措施，并指出该项作业的主要危险点和防范措施。无针对性安全措施和安全交底，严禁布置施工。

2、电气作业严格执行“电业安全工作规程”中的“二票三制”。

3、施工人员进行现场安全教育和安全方案的学习。熟识现场环境，明确安全要点，充分了解操作程序和规程。请厂方安全部门对施工人员进行安全教育，学习厂纪厂规，严格遵守甲方的各项安全制度。

4、施工时，所有施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。

5、所有施工人员班前严禁酗酒。风力达到6级以上，阴雨天，严禁施工。登高施工人员，必须持劳动安全部门的有效操作证明，持证上岗。

6、高空作业用的尼龙绳，选择规格不低于φ20，必须有产品合格证。使用前，应做详细检查，不能有断股腐蚀等损坏。悬吊滑轮在使用前，应进行检查和测试，禁止使用不符合要求的滑轮。

7、高空施工中使用的所有工具、材料、设备在吊装放置中，应严格按规定固定，保证不能掉落伤击设备和地面人员。施工人员必须穿戴好安全帽、防护镜及相关劳动安全防护用品。一定要遵循由上至下的施工程序。当日施工结束，应进行每日安全小结，发现问题，要及时采取整改措施。

8、在现场发现违规操作，应立即制止，停止违规操作人员的施工，待进行安全教育和学习并提高认识后，再恢复施工工作。

一、工程概况：120米烟囱在标高30米处 ，制作安装旋转爬梯一座。

二、施工方法（一）、施工顺序：下料→防腐处理→焊接安装→焊接处防腐处理

（二）下料 根据业主方提供的120米烟囱图纸，由技术人员计算出整个囱身旋转爬梯所需的材料，并结合图纸上尺寸，由操作工切割下料，技术员全程指导。材料全部切割好后进行热浸锌防腐处理。

（三）平台焊接安装结合我施工队多年的旋转爬梯及平台施工经验及贵公司的实际情况，我公司拟定以下施工方案： 1、本工程采用不搭脚手架、悬吊作业新工艺、新技术进行施工。主要采用“人工登高法”结合带、白棕绳等必要的工具进行施工。2、对120米烟囱身从下向上依次焊接安装，将块踏步板焊接在囱身后，就依块板为作业平台依次向上逐步焊接安装。同时准备两台焊机，一台焊接负责焊接安装踏步板，另一台负责焊接栏杆及加固用。3、在焊接安装平台时，先将平台三角支撑焊接固定在囱身，后再铺焊平台板。4、对踏步板、平台及栏杆等焊接处进行油漆防腐。

（四）、平台基材刷防锈漆

1、基层表面处理 根据我公司钢结构防腐长期施工总结，基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力，所以必须采用电动打磨机、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前清理干净钢结构表面无氧化皮、灰尘等，并立即涂装，以免引起二次生锈。 表面预处理：钢材在进入除锈前，确认表面无油脂、其它污染物等，如有，使用碱性清洁剂或淡水以去除结构表面的油脂、污物、可溶性盐份和其它污染物。清洗完毕后，自然晾干后，才可进行后续处理。 钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理。 用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞溅和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。 手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层，使用动力砂纸圆盘羽化边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过 渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。除锈后在刷道底漆前，清除表面的灰尘、油污、及其它杂质，彻底清除表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残液等。

2、涂层的施工在施工过程中按照防腐材料说明，严格按材料比例搅拌均匀后方可使用，每道工序都必须经甲方监督部门验收合格后进行下道工序的施工，直至涂层防腐施工全部结束。

A、除锈后应在6小时内涂刷底漆。

B、本工程防腐的施工方法采用刷涂。

C、防腐施工条件：环境温度应为-5 ℃～+40℃，相对温度小于85%。大风、下雨、下雪或雾天情况下不宜于施工。

D、涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔应根据实际采用的防腐油漆性能确定，防锈漆应大于2小时。漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、水等触碰到。

E、 采用刷涂的方法，先涂底漆一道，要求将底漆稍加稀释后，使之能更好地附着在钢材表面，并在涂刷时往复3至5次，以增加涂料涂层的附着力。对边角、孔隙等部 位先进行预涂，然后对大面积部位进行涂装，以保证漆膜的外观及质量 。待道底漆表面干燥后，即涂第二道底漆，常温下涂装间隙为4小时。

F、面漆涂装：在常温情况下最少间隔4小时后涂面漆，按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后,滚涂一层面漆，注意滚涂均匀。要求涂层厚薄均匀，无针孔、剥落、起泡、误涂以及漏涂等缺陷。

技 术 要 求：

1、表面后钢结构表面应无氧化皮、灰尘等杂物。

2、基层在涂刷前，如表面潮湿或水滴时，在吹干后再施工，确保涂层的施工质量。 3、每一涂层必须保证涂层光滑均匀，无漏涂、无翘皮现象，严格按涂料的施工工艺进行施工。

4、施工时保证施工场地整齐、清洁，对每天的施工场地进行必要的清理，做到工完料尽、场地清，做好环保工作。

5、每度涂层完工后，乙方组织有关人员自检，再进行下道工序的施工。

6、施工环境温度控制在-5℃-40℃之间,湿度控制在85%以下。

烟囱裂缝加箍维修加固施工方案

1. 由于烟囱在长期的复杂环境下运行.烟囱出现横向和纵向裂缝.现根贵单位的委托我公司根有关技术规范和施工实践编制,烟囱加箍加固施工工方案.

2.编制依据

2.1单位的要求

2.2《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）

2.3《烟囱设计规范》（GBJ51-83）

2.4《烟囱结构设计规范》（GB10－89）

2.5《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)

2.6,烟囱加箍加固施工图纸

2.7烟囱加高图纸

二,烟囱加箍烟囱加高施工分项施工方

1,施工准备

a)为了更好地完成工程的施工任务,避免施工过程中由于技术准备不充分而影响施工的正常进展现象出现,要切实组织好技术人员做好充分的技术准备工作,在认真,全面,细致了解施工文件和烟囱加箍和烟囱加高技术规范. 根工具使用计划,各施工组对本施工队需要的工具进行核对,检查.修复或购置,于3日前完成,保证正常施工.

a)材料制 本工程使用钢板打包箍,严格制材料的质量,特别是钢材水泥。

c）水泥 立窑水泥。提供合格证和检测报告。

d）砂石 制石子,砂子的含量,其指必须符合规范要求。

e)钢材质量提供合格证

2,烟囱筒身裂缝部分的处理

a)本工程采用座式登高板的施工方法.

b)施工方法是局部酥裂缝部位松用小锤敲击,并扩大范围。并将其敲开的混凝土用专工具通过垂直运输工具到地面。

c)质量制 用小锤敲击烟囱表面,裂缝部位施工人员按烟囱的部位检查,每人每个部位检查两次。

3,裂缝修补

a)此项工程用座式施工方法,用水泥砂浆抹平.

b)施工方法是用人工方法凿开裂缝。达到设计要求。并将其敲开的碎砖用专工具通过垂直运输工具到地面。

c)质量制 施工人员看烟囱的表面裂缝。施工人员按烟囱的部位检查,每人每个部位检查两次。

d)检查完毕用水清洗,用水泥砂浆补平。

4,安纵,环向钢板

a)首先测定根烟囱的周长,并记录。烟囱加箍在地面先做好。并涂腐材料。

b) 安纵,环向钢板使用施工。

c)先安纵向钢板,并用膨胀螺丝固定在烟囱上,然后再安施工平台横向钢箍。并焊。

d)质量制 烟囱的包箍按图纸的要求。

f)包箍横纵向之间的连接处焊接完,并腐材料。