与普通塑料制品一样，只需要经过塑化，注射充模，冷却凝固和脱模，即可完成桶体的一次注塑成型。桶盖也是注塑加工制造。有一般盖和密闭盖之分，设计密闭盖时应充分考虑利用塑料的弹性。还有一种便利的嵌件注塑----吹塑方法，可将提手环与桶体一次性成型。它不需采用注射法来成型L环，所制得的整体式大桶具有较高的密封性，提手与桶体之间的粘结性能高。 由于铁桶的成型工序相对复杂，其生产成本要比塑料桶高得多，此外，铁桶出现渗漏问题的可能性较大。除了桶口处可能产生渗漏外，桶身焊缝及桶底桶顶的卷封处理不好，都会引起同类问题。
塑料桶的内外壁和飞边整修光滑无裂痕；塑料桶内壁无油污和水渍；不允许在塑料桶体上有砂眼、气泡、塑化不良、冷料痕、银丝；塑料桶注口平整、不允许有拉丝、不影响堆码；塑料桶手柄圆润光滑、不允许有毛刺和黑色杂质。塑料桶色泽应当均匀并且不允许有明显色差。每件塑料桶用塑料薄膜包装完好。
在夏季酷热暴晒下，一些塑料桶出现了变软变形的情况，这是因为不同材质的塑料桶可以承受的温度不同。温度太低大部分塑料桶会变得很脆，极易断裂；温度太高塑料桶会熔化及分解。塑料桶因为其耐酸耐碱、抗压强、质地轻、密封好、寿命长等优点而倍受青睐，不管在涂料、化工还是油墨、建筑、医疗等领域都得到了广泛的应用。
吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料桶有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
同样是包装桶，金属桶是用来装油漆的，而另外一个塑料桶是用来装稀料的，也就是我们说的涂料桶，这个很明显就是在桶的材质上有所不同了。因此，在桶的内侧就会有所差别。一般来说油漆的包装桶内侧是比较光滑的，因为，油漆具有比较大的吸附力，而稀料包装桶就没有什么特别的要求了。
塑料都是高分子材料,在常温时表现出硬而韧,在温度比较高的情况下会显示出韧性甚至弹性,一旦温度降低至其玻璃化温度或者脆点以下时,它就会显示出脆性性来.
降低温度变脆是高分子化合物的一个特性，如果恢复到原来温度，就不会脆了，所以变化过程中没有新物质生成属于物理变化。塑料都是高分子材料，在常温时表现出硬而韧，在温度比较高的情况下会显示出韧性甚至弹性，一旦温度降低至其玻璃化温度或者脆点以下时，就会显示出脆性性来。
