120元2023-04-09 18:17:26
过滤，在水处理技术中一般是指以石英砂等粒状 材料组成的滤料层截留水中的悬浮杂质，从而使水获 得澄清的工艺过程 。过滤过程主要包含阻力截 留筛 滤、重力沉降、接触絮凝。其中最主要的过程是在滤 料表面发生的阻力截留过程 ，通过这一过程截留了水 体中绝大部分的悬浮颗粒，通常称为表面过滤。对于 细微悬浮物，以发生在滤料深层的重力沉降和接触絮 凝为主 ，称为深层过滤。关于过滤工艺的发展和改善主要围绕的是滤料 (包含承托层)层的选择
翻板滤池的工作原理
翻板滤池的工作原理与其他类型气水反冲滤池相似：原水通过进水渠经溢流堰均匀流入滤池 ，水以重力渗透穿过滤料层 ，并以恒水头过滤后汇入集水室 ， 见图l；滤池反冲洗时 ，先关进水阀门 然后按气冲、气水冲、水冲3个阶段开关相应的阀门，见图2。 一 般重复两次后关闭排水阀，开进水阀门，恢复到正常过滤工况 .
翻板滤池运行中存在问题
4．2．1滤料流失比预期的多 ，七水厂从2005年断续试运行到现在总共运行时间为三年多，平均每格滤池跑料 150—200mm。其主要原因：一是陶粒强度等级不够造成反冲时陶粒颗粒磨损较大；其二是反冲洗程序设定在反冲洗排水过程中对翻板舌板 (阀)的开启度没有设置开45。这一停顿过程，造成滤料流失。
4．2．2七水厂在运行过程 中从滤池冲洗情况来看滤池的布气布水还是 比较均匀，但 16格滤池均出现了滤料混层现象 ，下层石英砂已经和上层的陶粒混杂。为分析原 因，对石英砂、陶粒进行 自由沉淀试验 ，发现两种填料的 自由沉降速率相差不大 ，分别为0．14m／s、0．16m／s。这可能是导致滤料混层的因素之一 ，其他原因如滤料的级配、强度以及反冲洗强度、时间等正在通过进一步试验进行验证。
4．2．3t水厂滤池的设计是进水、排水在滤池的同侧 ，反冲洗结束后 ，滤池内仍漂浮有冲洗后的泡沫。建议今后设计在厂平面布置允许的情况下翻板滤池的进、排水分开设置，并在反冲洗程序中增设一道表冲，提高反冲洗效率。
4．2．4滤池出水阀的开度随着滤速的快慢、水位的高低动作是保持恒水位过滤的关键。七水厂在运行过程中出现 了出水阀频繁动作的现象，主要是PLC程序没有对水位信号进行滤波处理 (滤池120m2／格，面积较大有水波影响)同时也没有对控制信号进行有效的处理造成。因此在PLC程序设计时应着眼于细部考虑 。
4．2．5滤池进水阀只采用气动控制未设置应急手动启闭装置，这种控制在节能上有一定的优势 ，但必须要求有一套可靠的气源系统支持。七水厂曾几次出现过其气源 系统的空压机故障造成滤池进水阀全部关闭 ，原水进水阀一时关闭不及 ，沉淀池水大面积溢流 ，若处理不及时易造成事故。因此滤池进水阀在采用气动控制时应考虑设置应急手动启闭装置。
