如今，在模具加工行业，制造商用铝合金材料代替模具钢制造注塑模具的情况已十分常见。与钢制模具相比，铝合金模具更容易制造，更容易操作使用，收回成本的时间也更短，而且在大多数情况下，用其注塑加工出来的塑料制品质量也更好。由于铝合金有其独特的性能，因此需要采用与加工模具钢截然不同的加工方法。

铣刀及其几何形状多种多样，如何知道哪种铣刀最适合你的铝合金模具加工？应该选用哪种刀具几何形状和刀片牌号？如何才能延长刀具寿命？

（1）选择正确的刀具几何形状

在大多数铝合金加工中，通常都应该选择具有锋利切削刃的刀具几何形状，以实现对工件材料的剪切加工。与此相反，如果选择经过钝化处理的切削刃，则会对工件材料产生推挤作用。采用大正前角几何形状可以减小切削负荷和与工件的粘附，同时延长刀片的加工寿命。

（2）选择正确的刀片牌号

在切削加工中，铝合金具有发生粘连的倾向。正确选择刀片牌号可以提高刀具寿命和加工表面质量。选用涂层刀片（如标准的CVD或PVD涂层刀片）可能会产生不必要的积屑瘤。而选用高硬度、经过镜面处理的光滑表面非涂层刀片，则会获得较长的刀具寿命。现在许多刀具制造商都能提供此类刀片或类似的技术。

不过，也有一些涂层刀片是为加工有色金属材料而专门开发的。类金刚石碳（DLC）涂层和金刚石涂层刀片就是两种利用涂层来延长刀具寿命、改善加工表面粗糙度的涂层刀片。尽管这些涂层刀片价格不菲，但用户可以期望获得更好的表面粗糙度和刀具寿命--类金刚石碳（DLC）涂层刀片可使刀具寿命提高大约2－4倍，金刚石涂层刀片则能提高大约5－7倍。

最佳刀具几何形状与刀片牌号的正确组合，可以获得较长的刀具寿命、较好的表面质量和较小的粘连。选用合适的加工机床和夹持系统，还能最大限度地提高可转位刀片的加工能力，有些非涂层硬质合金刀具甚至能达到4,000sfm以上的表面切削速度。

通过使用良好的编程，圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立铣刀。跳动量小的圆刀片与精磨的的、正前角和轻切削槽形相结合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。

刀具界的朋友们，不要为眼前的低谷担心，这个社会，是创新的社会，社会创新会拓展我们的机会，刀具界的创新会强大我们！

圆刀模切机加工过程中的主要环节

1、上料

      就是材料上机。能否准确快捷地将材料上机走直，很大程度上影响调机和生产效率。上料时一般要位置放准，然后材料要有一定张力，即绷紧点，自然就会走正，换料时接头要接好。以保证接头顺利通过。

2、排废

      就是将模切生产中的废料带走，排废是圆刀模切机加工过程中的关键，也是难点所在。在长期实践生产中产生了多种方法，针对不同的情况，使用不同的方法。

3、对位

      对于一把以上的圆刀加工的产品就要进行几把刀的对位。对位尺寸有两个方向的即横向尺寸和纵向尺寸。纵向尺寸靠刀套上的旋扭控制，一般调好后锁住，变化较小；横向尺寸变化会大一点。要对位的圆刀都会有对位标记，通常两把刀对位时设计成两个直角“┍” “┙”，最后形成“十”字。

      对于两把以上的刀具，对位标识不同的工程师会有不同的设计，一下是其中的一种方法，图为四把刀的对位：

      这种方法即可看最后的合成效果c，又可监控单个a、b的效果，而且还可逐个对位方便调试。

      通常我们会选择一个作为基准，即主刀不用调，其它刀相对主刀来调试。选择主刀时可根据实际情况，以对位方便为准。