1．工业冷风机组经过科学设计，精心制造，严格品管，因此具有外表美观、体积小、性能优异、质量可靠、价格合理等优势。工业冷风机组具有上吹风和下吹风两种机型（具体出风口位置可根据用户要求以及用户使用产品的具体要求而定）。

2．风机选用进口优质风机，并且经过科学选型，以及采用电脑选型软件，因此风机效率高，噪音低，性能可靠，可保证风量和压头，风机轴承采用锂基润滑脂，常规长期运行不用添加润滑油；

3．采用风冷式冷凝器，换热器采用铜管套铝翅片，铜管为等边叉排布置，铝翅片为双曲波纹形，管孔经二次翻边，通过机械涨管，是铜管和翅片紧密接触，因此具有传热效果好，空气阻力小，易于清洁的优点。配合优质的冷凝风扇，风量大、噪音小，效果出众。而且风冷式冷凝器使用起来方便，不需要另外配置冷却水塔；

4．结构采用组合式钣金结构，方便维修以及内部清理，根据冷凝风扇的出风方向，科学地在钣金上冲散热孔，具有散热和美观机器的作用；

6．充分考虑技术参数的优化组合，各项指标先进合理。同时可根据用户的要求进行改型设计，提供不同性能指标的产品。

3 钢箱梁安装方案和焊接环境的选择

3.1 焊接收缩和温度变形对安装的影响

由于焊接加热，熔合线以外的母材会产生膨胀，随后冷却，熔池金属和熔合线附近母材产生收缩，因加热、冷却这种温度变化在钢箱梁局部范围急速地进行，在焊接完成并冷却至常温后产生焊接收缩变形。

全桥结构安装需经历季节变化，结构形成过程中会存在较大的温差，受温度变化的影响也较大，不同温度作用会产生不同的温度变形和温度应力。

考虑焊接收缩和温度变形因素的影响，全桥钢箱梁安装施工时，边跨和中跨分别预留L2、L6、L10三个合龙段不安装，待其他节段安装完成后，在胎架拆除前进行安装焊接。

3.2 焊接收缩对合龙段的影响

合龙段与相邻节段安装对接时，对接处焊缝间隙预留焊缝收缩对安装长度的影响。

为消除钢桥焊接变形的累积收缩量，保证全桥的顺利合龙，合龙段长度预留足够的配切余量，确保梁段的长度和相邻间距精度。相邻吊装段间纵距=理论尺寸+焊接收缩量+工艺间隙，根据实测数据进行L2、L6、L10合龙段长度方向余量的配切[2]。

本套机组采用空气循环处理方式，即:未经处理空气吸入机组空气处理段，进行降温、除湿处理后，再由粮仓进风口进入地笼由下部送入粮堆底部，由于负压的作用，低温空气逐步向上部流动和扩散，使粮食温度降低，最后空气穿过一定厚度的粮层，从粮仓排风口再回到机组进风口。经过如此循环的过程，一定时间之后粮层逐步被处理到预定温度。

谷物处理能力，以SJA-85VCF（风冷一体式）移动式谷物冷风机组为例：

名义制冷量(环境温度27℃，相对湿度81％RH)：85KW。

谷物冷却至平均温度为12℃时的处理能力见下表：

环境温度 环境湿度 粮食水分 粮食处理量

17℃ 70% 18% 300~600

22℃ 70% 18% 200~400

25℃ 70% 18% 100~250
谷物冷风机是一种大温差低温送风机组，它由两个独立的制冷循环系统构成，包括２台冷凝器、２台蒸发器、２套节流装置、２台压缩机、一台电气控制柜和２套其它制冷配件等，且两个制冷循环系统能运行在可相互转换的不同工况，低温送风采用串联梯级降温冷却来实现大温差降温，其结构为整体式，通过电磁阀的切换实现机组内部冷冻水的正向或逆向流动，解决低水温供水的冰冻难题。本机有机结合了两个不同的制冷系统，其分工况运行较单系统单工况运行更节能，而且解决了单个制冷系统不易解决的送风大温差降温问题；多台机组组合的占地面积大、功耗大等问题。