价格面议2022-03-05 05:49:56
①土壤腐蚀性程度及防腐蚀等级的分级如下；
②当上表中土壤腐蚀指标的任何一项超过规定值时，防腐蚀等级应提高一级；
③埋地管道穿越铁路、道路或沟渠的穿越处及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。
为抑制土壤腐蚀，在管道外壁包覆防腐层是最常用的方法。通常情况下，外防腐层材料应满足以下要求：
①防腐层材料与钢管表面应有良好的粘接力；
②良好的化学稳定性，包括良好的防潮、防水性能和在酸、碱、盐等化学物质作用下不失效；
③绝缘性能好，绝缘电阻高；
④良好的综合力学性能，包括机械强度高、耐磨性好、抗冲击性好和耐弯曲性优良等；
⑤优良的耐老化性能和耐候性；
⑥便于施工以及良好的经济性。
聚烯烃胶粘带
常用的聚烯烃胶粘带防腐层有聚乙烯胶粘带防腐层和聚丙烯胶粘带防腐层两种。聚乙烯胶粘带防腐层一般由底漆、内带和外保护带组成；聚丙烯胶粘带防腐层一般由底漆和厚胶型聚丙烯胶粘带组成。石油化工装置埋地管道聚烯烃胶粘带防腐层的等级和厚度如下。
防腐层选择和施工中的注意事项
应根据管道内介质的温度、土壤腐蚀性程度、管道建设环境和管道设计寿命等选用合适的防腐层材料和防腐蚀等级。
应选用技术指标稳定、信誉好的产品，同时应注意原材料的保管，避免原材料变质、损坏或受到污染而影响防腐层性能。
①钢管表面状态
钢管表面的除锈质量直接影响防腐层与钢管表面的粘接力。为减少人为因素影响，应尽可能采用喷射或抛射除锈代替手工或动力工具除锈。钢管表面除锈与防腐蚀处理之间的时间间隔不宜过长，以防止钢管表面受潮或被污染。如果时间间隔过长应重新进行表面处理。
②气候环境
防腐蚀施工时的环境温度及湿度也会对防腐层质量造成影响，因此在温度过低、雨雪天气或风沙过大时，如果没有防护措施，不应进行现场防腐蚀施工。
③施工工艺
应严格按照规范和施工说明书的要求进行施工，避免偷工减料和野蛮施工。
④储存、吊装、安放和回填
完成防腐层施工的钢管在搬运、吊装、储存、下沟和回填过程中应注意避免损坏防腐层。应选择适宜的吊装运输工具、运输方式、保护措施及摆放方式等。长期存储时，应避免暴晒和雨淋，防止防腐层老化和性能衰变。下沟回填时应采取保护措施，防止因管道撞击沟壁和硬物造成其防腐层损伤。
⑤补口质量
由于现场条件限制，埋地管道现场安装时焊缝的防腐层补口往往成为管道防腐蚀的薄弱点，从而影响管道整体的防腐蚀质量。应选用与主管防腐层材料相容的补口材料，补口处防腐蚀等级不应低于主管防腐蚀等级；钢管表面的处理质量原则上应与主管相同，并应清除焊缝表面的焊渣、毛刺等尖锐部分，以免刺伤防腐层。
补口是指对管道连接区域进行涂装，从而实现该区域腐蚀防护的技术操作。管道补口一般是在现场完成，受作业环境和施工条件制约，相对于在现代化预制工厂中生产的管体防腐层，补口防腐层的质量受不确定因素影响较大，使补口成为管道腐蚀控制系统的薄弱环节。补口防腐层的选用一般遵循与管体防腐层“一致性”的原则，即应选择与管体防腐层相同或相近，具有良好相容性的防腐材料及产品。
1. 该产品是一种高性能的防腐涂料，该涂料光滑、致密、坚硬、附着力强。涂料和玻璃纤维布的复合使用可以增强防腐层的机械性能。
2.常温涂料，自然固化，结构简单，手工或机械结构，特别适合现场使用。
涂装施工
1.管道表面处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过高时，必须立即涂底漆。
2.底漆应均匀涂抹，不漏涂，无气泡，无堵塞，干膜厚度应不少于25μm。
①钢材表面的焊缝必须无棱角，光洁，无焊缝，无毛刺。
②涂厚涂料时，最好不要流淌。通常，在制备过程中不必添加稀释剂。但是，如果环境温度太 低且粘度太高，则可以添加1%至5%的稀释剂，并应适当添加固化剂。
③施工时要注意天气和温度的变化。不适合在雨、雾、雪或相对湿度大于80%的环境中施工;
④玻璃布的厚度优选为0.1mm或0.12mm，经纬密度为12×10片/c㎡或12×12片/c㎡。脱脂的 无碱或中碱玻璃布应干燥，以后可以使用;
⑤修补方法：修补防腐层与管体防腐层的搭接不小于100mm，搭接的表面处理应达到St3，擦 拭干净，无污物;
⑥缺口修复方法：首先去除受损的防腐层，如果基层不暴露，则只需要中间涂层，并在玻璃布 网眼面漆中填充即可;
⑦外观检查：必须对涂漆的管道进行逐一检查，防腐涂层必须光滑，无皱纹和空气。针孔检 查：可以通过电火花泄漏检测仪进行检测。中级为2000V，增强型为3000V，特殊增强型为5000 V。平均每45平方米不超过1个火花，这是合格的。如果失败，则必须重新粉刷针孔。
