通常情况下，为了能够快速实现消泡，大多数企业会添加消泡剂进行消泡，不过消泡剂的种类较多，所以我就以有机硅消泡剂为例给大家介绍一下有机硅消泡剂的消泡过程及原理。

有机硅消泡剂如何实现消泡过程？原理是什么？1

将有机硅消泡剂添加到发泡体系中之后，可快速分散其中，而表面活性剂分子在气泡表面定向排列，当有机硅消泡剂达到一定浓度时，表面活性剂分子足够多的时候，就会在气泡壁形成一层薄膜，并降低其表面张力，从而增加了气液接触面，最终使形成的气泡不易合并而破裂。

由于暴露在空气中的气泡膜具有双分子膜结构，想要消除泡沫，就要破坏和抑制气液间薄膜的形成，因此所添加的有机硅消泡剂必须能在溶液表面快速铺展，进入泡沫的双分子定向膜，破坏膜的力学平衡，从而达到消泡目的。

对于一般的有机化合物，它们的铺展系数很小，在化学性能上也是惰性的，所以单纯的硅油是不能作为消泡剂的，但是将其乳化后形成有机硅消泡剂，就能在溶液表面快速铺展，并且使用较少的量就能到达很多好的消泡效果。

艾克消泡剂厂家对有机硅消泡剂的消泡原理做一点补充：由于聚醚本身具有一定的消泡和抑泡能力，所以把它当做有机硅乳液的增效剂，能与有机硅乳液产生协同效应，使其消泡效果在原来有机硅乳液的消泡水平上提高近一倍，这也就是我们常说的聚醚改性有机硅消泡剂

记者在鑫谊热力有限公司厂区看到，两名工人正在加药泵房内忙着将一桶桶臭味剂添加到混合水箱中，现场一股浓重的刺鼻气味。

对于在供热管网中添加臭味剂，鑫谊热力有限公司办公室工作人员李女士介绍，主要是近期供热管网失水情况严重，每天失水量在近万吨左右，严重影响了供热管网的运行安全。

通过供热公司稽查发现，有些住户除了因为家里不热私自放水之外，有的个别不自觉的住户甚至还放水拖地。如果任由这种行为蔓延，一旦主管网因失水而瘫痪，市区供热将无法运行，要恢复正常供热至少需要一周左右甚至更长的时 间。

供热公司提醒广大供暖用户，不要从供热管道中放水，臭味剂虽然对供暖管网没有影响，但对人体有一定伤害，不能当作生活用水来洗衣、拖地。如果用户家中没有放水也闻到类似大蒜气味，说明家中或者走廊供热管道存在漏水情况，用户需及时开窗通风，并对室内设施进行检查，发现漏水点及时维修。

据介绍，臭味剂又名防丢水剂,是一种添加化学成分的药剂，主要成分是有机酸盐、显色剂等，具有一定的腐蚀性。对人的身体没什么害处，就是味道特别难闻，是一种安全可靠的臭味剂，但是经常处在这样的环境里对鼻子有刺激作用。

选择消泡剂要符合以下几点：

1、在起泡液中不溶或难溶

为破灭泡沫，消泡剂应该在泡膜上浓缩、集中。对破泡剂的情况，应在瞬间浓缩、集中，对于抑泡的情况应经常保持在这种状态。所以消泡剂在起泡液中是过饱和状态，只有不溶或难溶才易于达到过饱和状态。不溶或难溶，才易于聚集在气液界面，才易于浓缩在泡膜上，才能在较低浓度下发挥作用。用于水体系的消泡剂，活性成分的分子，须为强疏水弱亲水，HLB值在1.5-3范围，作用才最好。

2、表面张力低于起泡液

只有消泡剂分子间作用力小，表面张力低于起泡液，消泡剂微粒才能够在泡膜上浸入及扩展。值得注意的是，起泡液的表面张力并非溶液的表面张力，而是助泡溶液的表面张力。

3、与起泡液有一定程度的亲和性

由于消泡过程实际上是泡沫崩溃速度与泡沫生成速度的竞争，所以消泡剂必须能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中较广泛的范围内发挥作用。要使消泡剂扩散较快，消泡剂活性成分须与起泡液具有一定程度的亲和性。消泡剂活性成分与起泡液过亲，会溶解;过疏又难于分散。只有亲疏适宜，效力才会好。

4、与起泡液不发生化学反应

消泡剂与起泡液发生反应，一方面消泡剂会丧失作用，另一方面可能产生有害物质，影响微生物的生长。

5、挥发性小，作用时间长

首先要确定需要使用消泡剂的体系，是水性体系或油性体系。如发酵行业，就要使用油性的消泡剂，如聚醚改性硅或聚醚类的。水性涂料行业就要用水性消泡剂，有机硅消泡剂。选择出消泡剂，比较添加量，在参考价格，可得出最适用最经济的消泡剂产品。

造纸水处理消泡剂主要应用于来自造纸工业生产中的制浆和抄纸生产过程。这个过程中主要成分是木质素、纤维素、挥发性有机酸等，具有污染物浓度高，排放量大，难降解，可生化性差等特点，是较难处理的工业废水之一。

造纸废水常用的处理方法是混凝法，该法适应性强、设备简单、操作方便，但存在成本高、污泥产生量大等缺点；另一种方法是生物法，它具有无二次污染、处理费用低等特点，但不能彻底降低有机污染物的含量。近年来，国内外学者有将滑石粉作为助凝剂、混凝剂、助滤剂处理造纸废水消泡剂的应用研究。

含油废水处理消泡剂主要应用于来源于石油工业，钢铁，煤气工作站，机械工业的冷却润滑液等，废水中油面的覆盖使水体丧失自净能力，破坏水中生态平衡，不仅危害人体健康，而且影响农作物的生产。目前，气浮法是处理含油废水的主要方法，但该方法能耗高、絮凝剂用量多且占地面积大，其他方法如电化学法、吸附法等也存在着运行费用高、适用范围小等缺点。

很多工厂使用反渗透阻垢剂，是因为它能提高产水量和水体的质量，从而降低成本。但是，很多人并不清楚怎样选择反渗透阻垢剂以及选择什么样的反渗透阻垢剂才能得到最佳的效果。为此，笔者总结了几点选择反渗透阻垢剂的方法，供您参考。

首先，考虑水质。如果水质的变化比较大，要参照最差的水质来选择反渗透阻垢剂。就反渗透阻垢剂的选择而言，水质变化不大，比较稳定的选择符合要求的就可以，尽量购买高纯度的产品。对于废水而言，其水质变化比较大，含有的污垢多，这时就要考虑购买多种成分的反渗透阻垢剂，利用各个成分的共同作用，达到净水的目的。反渗透阻垢剂的作用时间相对较短，所以要快速高效地反渗透阻垢剂和结垢离子作用。如果水体中杂质含量太高，也会影响反渗透阻垢剂的效果。

其次，考虑纯度。对于单一成分的反渗透阻垢剂而言，浓度越高稳定的区间就越狭隘;对于复合型的反渗透阻垢剂而言，每一个成分的稳定区间都各有不同，很难提高产品的浓度。另外，反渗透阻垢剂的浓度越高，存放时就越容易发生变化，杂质的含量也会增加。

除此之外，了解反渗透阻垢剂的种类对于我们选择反渗透阻垢剂也是非常有必要的。常见的反渗透阻垢剂有聚磷酸盐、聚羧酸等。每一种反渗透阻垢剂都表现出不同的除垢性能。近年来，也推出了不少无磷、没有任何环境污染的反渗透阻垢剂，目的就是减轻含磷的反渗透除垢剂带来的鱼虾大量死亡，海藻迅速繁殖的水体富养化现象。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在

水垢的危害

1、浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一。

所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。

除垢的好处

1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗

2、减少了锅炉清洗和维修成本

3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆炸等安全隐患

4、大大的延长了锅炉的使用寿命

5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。

清理后的泄露

1.锅炉原始泄露:锅炉由于多年运行，水垢过厚、过烧，炉管变薄甚全出现沙眼，除垢前未发现泄露，除垢过程中出现泄漏。

这是好事，洗后及时修复或换管就可以了，消除了这个安全隐患。怕漏不除垢，等于因噎废食，利用水垢堵漏点是不长久的，也是得不偿失的，会造成严重的安全隐患。

2.清洗腐蚀泄露:这是由于不正规的厂家使用劣质清洗剂的腐蚀造成的。

正规的清洗剂中应包含除垢剂、各种助溶剂、表面活性剂、高效缓蚀剂等多种成分，既保证清洗质量，又会保证锅炉金属不被腐蚀，加上专业人员的正规操作。

如果锅炉不是原始泄露，就不会被洗漏，请用户放心。

3.鉴别泄漏原因:原始泄露通常会在加药的较短的时间内出现，，水垢一般在8~12小时左右才会被清洗剂除掉。

加入清洗剂三两个小时内水垢还没被完全去除，漏点已经出现，并且漏点较少，可以判断为原始泄露。药剂尚未与金属接触或接触时间很短，怎会把锅炉腐蚀漏?

清洗腐蚀泄露:都会在清洗结束时才会出现，漏点多。

总之，锅炉清洗会给企业带来巨大的经济效益，建议锅炉在运行中及采暖期结束后，在锅炉检修，保养的同时，要及时进行锅炉除垢。

清洗后待用的锅炉应该加入停炉保护剂，运行的锅炉则应该添加阻垢剂来以确保锅炉的安全经济运行。

想要延长锅炉的使用寿命，可以通过投放适合的水处理药剂实现，同时也能够节约大量的成本，所以水处理药剂的恰当选择和使用是延长锅炉寿命最理想的方法。

锅炉水处理药剂优势

1.使用锅炉水处理产品后，水中的溶解氧含量将降低，进而有效控制给水系统，蒸汽和凝结水系统的腐蚀。

2.使用锅炉水处理产品后，能够剥离和分散炉管表面原有的垢层，防止垢的产生，降低沉积物的生成，使换热效果大大提高，增加经济效益。

3.使用锅炉水处理产品后，能够使过热蒸汽的品质得到改善，降低排污量，节省处理污水的费用，节约大量蒸汽，使装置的能耗大大降低。

4.锅炉使用水处理药剂不但可以有效改善过热蒸汽的品质，而且可以将蒸汽中的Na离子和SiO2含量呈明显下降。锅炉水处理剂有效消除了锅水浓缩夹带杂质严重影响蒸汽品质，提高锅炉水浓缩倍数。

锅炉水处理药剂作用：

1、碳酸钙、硫酸钙等是在锅炉内结垢的主要物质，通过加入锅炉阻垢剂可以有效控制它们，使之不会影响锅炉加热的效果。

2、锅炉高效阻垢剂的配方基本符合环保政策，这样才能使锅炉在运行过程中不会产生二次污染，安全有效运行。

3、对于含有高钲、高镁、高硫酸盐、高硅等的水体，也可以利用阻垢剂进行调节，效果良好。

4、水中的三价Fe不会影响高效锅炉除垢剂的阻垢效果。

5、使用锅炉阻垢剂可以提高设备系统运作的回收率。

一、特点功能：本产品是由复杂多相芳香族高分子有机物与碱性物质复配而成，阻垢剂中的碱性成分分解水中钙、镁类盐；阻垢剂中的碱性成分分解水中钙、镁类盐；阻垢剂中有机物成分增加钙、镁离子流动性，通过定时排污将分解的易形成水垢物质排出锅炉水系统；阻垢剂还可在金属表面形成氧化保护膜，防止金属产生腐蚀，阻止金属表面水垢的形成。本产品对硫酸盐和硅酸盐类垢，同样效果明显。

二、应用范围：本产品可广泛应用于低压锅炉的水处理、热网循环系统、蒸馏系统、换热器、散热器、水冷器、油冷器、凝汽器、空冷器、蒸发器、反应釜、管道等易产生水垢设备的水循环系统中，保护设备，阻止水垢沉积。

三、使用方法：本产品可利用原锅炉加药系统加入炉内，可以连续加入，加药后注意控制炉水PH值在11-12之间为宜；锅炉加药运行要严格坚持定期排污，排污率参照《锅炉运行规程》最好在5-10%之间，排污时间控制在15-30秒。排污后注意锅炉水位变化，判断排污管线有无堵塞、是否顺畅。

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，油田每年产生含油污泥在10万吨以上，油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。

原油开采产生含油污泥

原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和外排污水难以达标

油田集输过程产生含油污泥

油田含油污泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。

油田污泥产生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。含油污泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂。

在3~6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量约占罐容的1%左右。罐底含油污泥的特点是碳氢化合物（油）含量极高。据调查测试发现，油罐底泥中大约25%为水，5%的无机沉淀物如泥沙，70%左右为碳氢化合物，其中沥青质占7.8%，石蜡占6%，污泥灰分含量4.8%

炼油厂污水处理场产生的含油污泥

炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在40％～90％之间，同时伴有一定量的固体。

含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。

常用含油污泥的处理方法有

含油污泥处理最终的目的是以减量化、资源化、无害化为原则。含油污泥常用的处理方法：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。