1）耐冲击新料；

采用全新耐冲击新料制造，一次成形加上科学的结构设计，具备良好的抗摔性能，适合各地的长途运输需要。

因应不同的客户需要，在保证产品质量的前提下，也可采用再生料/二料/回料/旧料制造。

2）具伸缩性，耐酸碱；

适合不同类型客户的包装需要，具有一定程度的耐酸、耐碱、耐高温、无毒、无菌，并具有良好的伸缩性与耐冲击性能。

3）科学的设计；

无论桶盖还是桶身，全面式的结构补强，封盖后桶盖紧锁桶身，保证不跳盖，保护产品安全。

4）防伪易开盖；

产品开启时必须撕开防盗条方可开启，防伪性能好，并且打开盖时方便易开。

5）强化铁塑提手；

塑料提手，柔韧性佳，符合反复循环提重与环保要求。铁提手与塑胶手可以互换，满足不同行业习惯。

6） 节省空间；

折叠堆放仓储运输、垛码、罐装，全过程极大地节省空间。桶底与桶盖外型内外径相同，确保灌装产品后堆积的稳定。

生产涂料桶的主要原料是聚乙烯，简称PE，是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳材料，无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般，热封性优异等性能，素有“塑料之花”的美称，是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。

塑料桶对氧、二氧化碳、氮气以及有机溶剂的阻隔性能方面，可相差数十倍乃至数百倍之多，因此绝不能仅从塑料容器的外观来判断其适应性，而要把握塑料容器的基本特点，否则往往会因塑料容器的选用不当而造成巨大的损失。因此在选用塑料容器时，一定要充分了解塑料的有关性能塑料桶一般采用模塑法制得，成型方法不同，往往会对制品的性能、成本带来很大的影响。

塑料桶中空吹塑根本上能够分为两大类：挤出—吹塑和注射—吹塑。两者的主要不同点在于型坯的制备，然后的吹塑过程根本相同。在这两种成型办法的根底上开展起来的有：挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。注射－吹塑（简称注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优良，型坯厚度可预先调理，制品光泽度好。

好质量才会有好发展！特别是现有的化工企业，因为生产的是化工产品，很多都是危险品，更应该注重产品的质量，特别是产品的包装。怎样鉴别塑料桶质量的好坏呢？第一，是否有相关的生产许可证，例如国家颁发的危险物品包装产品许可证。第二，产品所选择的原料，以全新料的最优；第三看产品的各种性能指标。如机械强度，耐热性，以及耐溶剂性等，当然,这得根据不同的用途来考虑选择的产品所需要的参数.

塑料桶生产厂家主要使用塑料采用机制的制作工艺制作而成，有各种规格。化工塑料桶具有良好的耐热性和耐寒性，硬度、拉伸强度、电绝缘性能和韧性都很好，而且具有很好的化学稳定性，在室温下几乎不溶于任何有机溶剂，耐多种酸、碱及盐类溶液的腐蚀，还具有优良的耐环境应力开裂和热应力开裂性能，表面硬度高，尺寸稳定性好。