通常电镀锌方管镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌方管镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。热镀锌方管镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌方管对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌方管。

锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌方管成本大大升高。通常每镀1t方管耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg。控制锌炭主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣。国内有些厂家用耐火砂、炭灰等覆盖。国外采用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆盖，这种球状物易被方管推开，又对方管无粘附作用。

对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌方管成本高的关键所在。

从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对方管及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行。

热镀锌钢的应用是当前化工及材料行业研究的热点。《2019年热镀锌钢材市场报告》对当前趋势、高增长领域、市场驱动因素进行了公正全面的分析。《热镀锌钢材市场报告》首先介绍了各细分市场的规模及其增长方面，以及增长趋势，众多利益相关者，如投资者、ceo、贸易商、供应商、分析与媒体、国际经理、董事、总裁、SWOT分析，即组织的优势、劣势、机会和威胁等。本报告关注专业热镀锌钢材市场2019-2024年全球、区域和公司层面的产量和价值。

热镀锌是镀锌的一种形式。它是在铁和钢表面涂上锌的过程，当金属浸泡在一个温度在840°F(449°C)左右的熔融锌浴中时，金属表面与基体表面形成合金。当暴露在大气中时，纯锌(Zn)与氧(O2)反应生成氧化锌(ZnO)，氧化锌(ZnO)与二氧化碳(CO2)进一步反应生成碳酸锌(ZnCO3)，这通常是一种暗灰色的、相当坚固的材料，在许多情况下可以保护下面的钢铁免受进一步腐蚀。镀锌钢广泛应用于需要耐腐蚀而不需要不锈钢成本的场合，在成本和使用寿命方面被认为是优越的。