1、基础设计及施工简单，仅需预留闸室及闸室内的铰座预埋孔位即可安装。

2、可以双面挡水使用，结构牢固，不受下游水位影响。

3、曲臂钢坝可以像翻板闸门或液压坝一样多扇连续并列安装使用，无需中间隔墩。单扇闸门可以设计到60米以上。

4、采用曲臂与门板连为一体的设计，闸门翻转或运行中受力更加合理，大大减少了底轴在工作中所受的扭曲力，在大洪水的工况下减少了底轴断毁的可能性。

5、采用曲臂与门板连为一体的设计，改变了传统钢坝驱动控制室内的底轴来驱动闸门启闭的弊端，当油缸驱动曲臂上的支撑的时候闸门启闭更轻松，需要的力量更小，安全系数大大增加。

6、因为设计了锁定支撑机构，使得曲臂钢坝在蓄水工作状态下无需采用油缸支撑，而采用支撑杆机械锁定支撑，闸门在运行中更加稳固可靠。

7、闸门启闭油缸及支撑机构均设于闸门背面的河床上部，并设有保护装置，维修及更换及为简便。

8、曲臂钢坝可以设计到7米及以上的高度，相比其他常规闸门更具优势。

9、控制室设于岸边的较高位置，曲臂钢坝可以采用手动控制，也可使用闸门互联控平台实现远程控制及完全自动化控制。

底轴钢坝的检修与防腐处理：跨度较大，上、下游不便设置检修闸门。通常闸门检修时需要做上、下游围堰，代价较大，因此闸门的防腐十分重要。目前主要防腐措施有3种：

1、喷锌加涂料防腐、喷锌厚度不小于0.2mm，应采用耐磨性能较好涂料，如氯化橡胶防锈漆等，厚度不小于0.4mm；

2、泥砂较多，流速较高的河流闸门，面板采用复合不锈钢板材料制造，不锈钢层不小于3mm；

3、采用防腐涂料加阴保护。

液压钢坝寿命长的原因：

一、液压钢坝面的运转机构采用无油自润滑抗磨复合材料，该种材料在水下运行若干年无需添加润滑油，也不会腐蚀，只有在坝面出现大面积防腐层破坏时，才需要进行防腐处理，这种情况一般在30年左右才会发生。

二、平时坝体表面小面积油漆层破坏，亦无需进行处理，因为喷锌层具有很好的防腐性能，出于对外观考虑，只要进行补刷油漆即可。

三、在液压钢坝运行若干年后，可对其液压软管和密封圈进行更换，简单方便且成本低廉。