1、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在急速冷却的情况下形成的铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长。后者的抛丸表面更粗糙一些。

2、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸到构件表面达到的一种除锈方法。

3、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。

4、洗除锈：清洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用清洗液中的*与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但清洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。且在*洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。

5、手工和动力除锈：工具简单施工方便。但劳动强度大，除锈质量差。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。

钢结构除锈防腐：通常为了防止钢结构的腐蚀，使用寿命，保证漆膜的质量，应按本方案的各项要求进行高空防腐钢结构除锈刷漆的涂装施工。

在施工过程当中，应按本方案有关的产品上的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以确保防腐层的性能。

钢结构除锈防腐价格钢结构除锈防腐方案表面处理质量要求

（1）对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2，表面粗糙度35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。

（2）喷砂后的钢材应在4h之内完成道漆的涂装。如采用ET－98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工。

（3）焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。（本文章版权归三超所有，转载请联系！）

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喷砂除锈工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

管道喷砂除锈防腐公司专业施工喷砂除锈概念：喷砂除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电弧喷涂等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。

1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物；

2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物如氧化皮、油污等残留物；

3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次；

4、改善零件的机械性能机零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高使用寿命。

管道喷砂除锈防腐公司专业施工喷砂的主要参数应注意以下几点：

（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。

（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。

（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。

（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。

高压式喷砂。高压式喷砂从外形上说可分为单进风喷砂和双进风喷砂两种;从材质来说又可以分为钨钢喷砂和碳化硼喷砂。单进风喷砂因为射程比较远，因此也叫做远射型喷砂，而双进风喷砂因为喷射面积大，所以也可叫做高速型喷砂，客户只需要根据自己的喷砂工人的操作习惯来选择即可。另一方面从材质来讲的话，碳化硼材质相较于钨钢材质的使用寿命就高很多了，建议客户购买的话好考虑碳化硼材质的喷砂。