价格面议2023-12-08 22:50:42
前期的细节设计,能有效的保障后期的使用寿命,联丰钢板仓仓用实力打造品质,用质量赢得客户。了解客户对钢板仓的用途规划(储存,中转,生产线),考察钢板库工程现场条件,地质情况及全年气象资料,设立沉降观测区,要充分把前两项工作做好的同时,严格计算大型钢板仓的负荷与地基承载力的差。
充分计算大型钢板仓容量饱和时地基的负荷,以便设计地基的承载能力。要充分对大型钢板仓的拟建场所进行严格的勘探,以便得到可靠实际的地基承载力和地基土密度等。钢板仓附属设备的确定,在每座钢板仓的建设设计中必须精准设计计算,把每个细节都做到好,为后期的建设打好基础。
大型钢板仓基础浇筑遇雨时,雨后骨料含水率,要及时测定砂石的含水率并且及时调整混凝土配合比。下雨时大型钢板仓基础不得进行土方回填,雨季施工时,基坑四周应做成围堰,施工范围内必须有排水沟并配备排水泵,防止外部雨水流入基坑内,雨水扰动地基,如有可能,在雨季前完成回填土。雨季应放大基坑坡度,并根据降雨量情况,适当修整边坡,或进行加固。
标准化程度高,可以在工厂预制生产,装配简单,机动性强,可拆卸,寿命较长,仓容适用范围大,造价较低。缺点是密封性略逊于螺旋钢板仓,维护成本较高。焊接仓:焊接钢板仓是采用钢板对接焊制而成的钢板仓,制作时要求上下,左右焊缝必须错开。优点是气密性好,仓壁钢板厚,强度高,储粮高度较高,使用寿命长。缺点是费工费料,施工难度大,施工周期长。
随着粮食钢板筒仓成为粮油行业的主流仓型,其安全问题也日益成为业界关注的重点之一。近20 年来粮食钢板筒仓在粮油加工厂、饲料厂发生的粉尘爆炸事故率呈上升趋势。从设计入手,考虑各种影响因素,采取综合防治措施,可以达到有效控制粉尘、防止粉尘爆炸事故的发生。
一、钢板筒仓整体规划设计,遵循整体设防的原则。生产过程尽量密闭化、自动化;对具有爆炸危险的建筑物、机械设备等应设置特制的安全壁和隔离带(如:防火墙、绿化带、防火门等),并适当采用防火材料;对避雷、接地、防静电及消防设计,应全面考虑,采取安全可靠的预防措施。
二、在钢板筒仓的结构设计时,钢板筒仓应设置通风窗、泄爆口、检查孔等安全装置,以保持仓内常压;筒仓及料仓内应设置料位器,以便发出满仓信号,防止提升机、输送机堵塞;对局部易损坏的场所(如:封闭式通廊、栈桥等),设置防爆窗,以达到泄爆的目的;采用避雷针或避雷带等。
三、通风除尘工艺设计。合理的通风除尘工艺对防止粉尘爆炸起到积极作用。设计时选择合适的参数和方式至关重要。尽量采用吸尘罩、防护罩。选择合适的吸点位置及风罩结构形式,尤其对下粮部位,做到下粮时与外界形成风带,以杜绝粉尘飞扬。在靠近尘源处安装吸尘罩,使粉尘限制在较小的范围内。
四、粮食输送工艺的设计中,工艺流程要简短,设备选用布置合理,具有防尘防爆配套装置并尽量密封,尽量采用磁选设备。含尘浓度较高部位宜采用二次净化。所有机电设备采取接地措施,以防静电积累。
五、电器设计中,灯具、电线选用正确的规格型号,须采用防爆型。电机宜采用减振装置,减少粉尘飞扬和扩散。设计时,须遵循整体设防的原则,做好防尘防爆的配套设计。
六、采用防尘防爆新技术。喷雾抑尘技术不仅完善了当前粉尘控制方法,而且拓宽了现有的粉尘防治新思路。另外,应用喷洒水雾防爆除尘技术,可有效地抑制粉尘飞扬,抑尘效果较好,较适合于粮油加工厂和粮食中转库。
除以上要点外,为有效地预防粮食钢板筒仓的粉尘爆炸,在积极采取除尘防爆措施的同时,还须加强筒仓使用过程中除尘防爆技术管理和技术培训工作。
钢板仓提升机出现异常声响的十大因素
(1) 粮食提升机机座底板和链斗相碰,应调整机座的松紧装置,使链条张紧。
(2) 传动轴、从动轴键松弛,链轮位移,链斗与机壳相碰。应调整链轮位置,把键装紧。
(3) 导向板与链斗相碰,应修整导向板位置。
(4) 导向板与链斗间夹有物料,应放大机座部物料投人角。
(5) 轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承。
(6) 料块或其它异物在机座壳内卡死,此时应停机清除异物。
(7) 链轮(传动、从动链轮)的齿形不正,应修正链轮齿形或更换链轮。
(8) 传动链轮与链条脱齿不良,应修正传动链轮齿形。
(9) 传动链条产生空转,应调整链条长度。
(10) 机壳安装不正,应调正机壳全长的垂直度。