山东海特VMC系列立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

VMC1160铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，机体立柱采“宝塔形堆积”结构，符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载与高速运动时产生的震动，既能提高加工效率，又能提高刀具的使用寿命。

VMC1160加工中心采用先进的日本发那科0i-MF5 PLUS绝对值操作数控系统，伺服电机采用先进的日本发那科或台湾新代、北京KND系统绝对值编码器与电机，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能及机加工能力。支持四轴联动。

VMC1160采用高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工时的精度。

VMC1160机床工作台采用双层加强型设计，工作台厚度的增加，有效的隐藏了直线导轨滑座的安装对工作台的干涉，进一步增强了刚性。

机床X/Y/Z轴导轨都采用了大跨度比的方式，在整体上增加了机床的重量。进而提高了机床的稳定性。

机床滚珠丝杠螺母为加长型设计，丝母的预紧力得到了有效的提高，大大延长机床的使用寿命与精度的保持性。

机床滚珠丝杠采用预配锁紧螺母结构，有效防止锁紧螺母松动。

HTM1160 规 格

机体材料 二次回火（含时效低温回火）合金铸铁

机体结构 重载型机体

工作台规格（长×宽） 1200×600mm超高频淬火

工作台最大载重 1500 kg

X.Y/Z轴坐标行程 1100 *600*650mm

主轴中心线到立柱正面导轨距离 675 mm

主轴端面至工作台上平面距离 120～770mm

X、Y、Z切削进给量 1～6000 mm/min

X、Y快速进给速度 24m/min

Z快速进给速度 20m/min

主轴转速范围 80～6000 r/min

主轴结构功能 BT40-150mm

主轴电机率 15/11KW

广域电机

主轴工件冷却系统 主轴环喷功能

两水一汽

X轴导轨形式 45mm两条滚柱重载强力线轨

六滑座

X轴伺服电机功率与连接方式 直连

BISS22/3000

Y轴导轨形式 45m四条滚柱重载强力线轨

Y轴伺服电机功率与连接方式 直连βil22/3000

Z轴导轨形式 55mm两条滚柱重载强力线轨

Z轴伺服电机功率与连接方式 直连

βil22/3000抱闸锁紧

重复定位精度 + 0.004mm

定位精度 + 0.006mm

数控系统 日本发那科0i-MF5 PLUS

10.4寸显示器

支持四轴四联动

二次开发功能

插补前铃形加减速

程序预读功能

高速高精功能

圆盘机械手式刀库BT40 刀库容量 BT40-24把刀

刀具规格 BT-40

最大满刀具直径 100 mm

最大邻刀具长度限制250mm

最大刀具重量限制 8kg

换刀时间(刀对刀) 2.2秒

润滑系统 主动式润滑系统

按需制动分配式注油

可实时监测注油状态

油路故障报警提示功能

机体冷却箱 环保型全密封水箱

油水分离装置 容量140L

外防护 全封闭防护 防水 放尘 防气味

内防护 XY轴不锈钢伸缩防护

Z后不锈钢盔甲结构防护

排屑装置 自动螺旋排屑

XYZ轴丝杆 预配型两端预拉结构

Φ40*12mm

使用源气压力 0.6-0.8 MPa

机床轮廓尺寸（L×W×H）3300x2400x2600mmmm

机床重量约9000 kg