1）安装平台按400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时按实际要求或相邻的楼面

荷载系数设计。

2）钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。

3）平台采用机械性能高于于A3F的钢材制作。

4）平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆，防护栏杆的设计应符GB 4053.3-83

《固定式工业防护栏杆》的要求。

5）平台铺板应采用大于4mm厚的经防滑处理的钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏

棍，考虑雨天，平台不得积水。

6）平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在

梯段上。

7）平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。

8）平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。

9）制成后的平台应涂防锈漆和面漆。

10）平台外边缘到烟囱外壁的距离不得小于1200mm。

11）防护栏杆的高度不得低于1200mm。

12）栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。

13）栏杆的结构宜采用焊接，焊接的要求应符合GBJ 205的技术规定。

14）扶手宜采用外径Φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用大于等于50×50×4角钢

或Φ33.5～50mm的钢管，立柱间隙宜为1200mm（外直径）。

15）横杆采用大于等于25×4扁钢或Φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净距离小

于等于380mm。

16）挡板宜采用大于等于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要

求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。

17）室外栏杆、挡板与平台间隙为10～20mm，室内不留间隙。

18）所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

19）栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。

20）栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷大于等于

500N/m。

1.监测点选择

监测点位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和距上述部件上游方向不小于2倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A、B为边长。如果不能达到这样的条件，以采样管安装孔为界按距离入口2/3，距离出口1/3的比率安装。也可安装在烟气总排放的垂直烟囱上，一般安装在烟囱总高度距地面的三分之一处（砖烟囱），但以安装在烟气排放气流平稳处为主。

具体要求应满足HJ/T75-2017固定污染源烟气排放连续监测技术规范中第6条要求以及HJ/T76-2017固定污染源烟气排放连续监测技术要求及监测方法中第6条要求。概述如下：

1）位于固定污染源排放控制设备下游。

2）人员易于到达，有足够空间。当平台高度>5m时，应提供Z梯/旋梯/升降梯。

3）应优先选择垂直管段和烟道负压区。

4）监测点应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。

5）每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS。

6）若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源总排放口时，应尽

可能将烟气CEMS安装在总排放口上。

7）点测量CEMS的监测点应离烟道壁的距离大于烟道直径的30%，且不小1m，位于

或接近烟道截面积的矩心区。

3.6系统特点

系统采用了多项独创性的技术，系统主要具有以下特点：

采用气相色谱法，是国际公认的VOC检测方法，满足美国EPA标准的技术要求；

系统采用全热法，从采样到分析全程高温，无需除水，有效避免样品损失，保证监测数据准确可靠，符合美国、欧盟的标准；针对特殊高湿度场合，除去用全过程高温伴热外，减少采样距离，降低采样流量，避免样品损失。

采样管线、主流路器件选用抗腐蚀和惰性化的材料，减少样品吸附，数据可信度高；针对特殊腐蚀性厉害场合，采样气路采用PTFE涂层，提高仪器耐腐蚀性。

具备自动吹扫功能，可自动去除滤芯表面的粉尘，延长滤芯使用寿命；针对特殊高粉尘场合，采用特殊反吹系统，加强反吹压力、提高反吹频率进行解决。

可监测总烃、甲烷、非甲烷总烃、和定制上百种有机废气，满足不同客户的监测需求；

4.1.5 挥发性有机物分析仪（总烃、甲烷、非甲烷总烃）

仪 器：在线气相色谱仪

型 号：VLAN-3000

在线气相色谱仪：总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物

生产厂家：蔚蓝科技

测量原理：气相色谱分析技术

4.1.5.1测量原理：气相色谱分析技术

在线气相色谱仪色谱仪采用气相色谱法原理，采用三个定量环、二个十通阀、一个六通阀、一根分离甲烷的色谱柱、一根总烃色谱柱、一根苯系物色谱柱，两个 FID 检测器的解决方案。在确保各项性能指标均达到国家标准的前提下，实现较高的测试性价比。具体的工作原理主要是通过正压进样使待测气体充满定量环后再与大气平衡来定量，总烃定量环中的样品快速通过总烃柱到达前 FID 检测器，测定总烃浓度，甲烷定量环中的样品通过填充柱分离出甲烷到达前 FID，测定甲烷浓度，利用反吹的方式将仍滞留在填充柱中的非甲烷总烃通吹扫至出口，完成检测。通过总烃和甲烷含量的差值计算得到非甲烷总烃的含量，极大缩短分析周期。苯系物的含量，其主要技术就是在非甲烷总烃仪表上增加苯系物测量模块。

分析仪检测流程

分析仪检测流程主要包括采样、注样和分析、反吹几个步骤。

采样

本仪器内置两种采样模式，分别用于固定污染源废气和仪器校准，两种模式均采用定量环进行定体积采样，采样结束后均与烟气压力平衡。测量固定污染源废气时，仪器以高温泵作为采样动力冲洗定量环并进行定体积采集。仪器进行零气或标气校准时，采用正压标气或零气冲洗定量环并进行定体积采样。

进样分析

十通阀Ⅰ、Ⅲ和六通阀Ⅱ在气缸驱动下从 Load 状态切换到 Inject 状态（图 4-1），将载气引入定量环回路上。载气流过总烃、甲烷、非甲烷总烃定量环，将待测样气注入到总烃、甲烷、非甲烷总烃柱流路中。总烃、甲烷、非甲烷总烃在总烃、甲烷、非甲烷总烃柱上无保留能够迅速通过，被前 FID 检测器检测到。

反吹

当甲烷色谱峰完成后，十通阀Ⅰ和六通阀Ⅱ从 Inject 状态切换到 Load 状态。此时，样气流路被转接到采样系统，而流经甲烷色谱柱的载气的方向相比于 Inject 状态已反转，随着色谱柱载气方向转换后，非甲烷总烃被反吹出甲烷色谱柱而不被前 FID 检测，且不影响下一次的分析检测。

4.2烟气参数监测子系统

4.2.1温度、压力、流量（流速）测量仪

型号：TPS17

工作环境温度：(－10～＋60）℃

温度测量：

探头外壳材料：316L不锈钢

测量方法：铂金电阻法Pt100

测量范围： （0～300）℃

测量精度：≤±2.5%F.S

取样管长度：1200 mm（可根据现场定制）

输出信号型式：（4～20）mA

压力测量：

量程：（-5～5）KPa

测量方法：压力传感器

测量精度：±2.5%FS

输出信号型式：（4～20）mA

流速测量：

皮托管材质：316L不锈钢

监测方法：差压测量法（皮托管法）

流速测量范围： （2～40）m/s（可根据买方需求定制）

最小检测流速：2m/s

测量精度：≤±2.5% F.S

取样管长度：800mm，1500 mm（皮托管长度可伸缩）

输出信号型式：（4～20）mA

卖方保证所提供的货物完全满足买方的技术要求，并保证系统的功能完整。卖方所提供的产品严格按照GB/T19001质量体系文件要求，从产品设计、采购、生产制造、检验测试、安装调试到售后服务的各个阶段，推行严格的过程控制，确保为买方提供一流的产品和优质的服务。

服务质量控制：公司质量管理部负责对服务部门的服务质量监督与管理，接受买方投诉，跟踪投诉处理过程，进行买方服务满意度调查和分析。当因产品或服务质量问题引起投诉事件发生时，该部门将通过详细了解事情的前后，给予买方一个满意的答复，并且协助工程服务部门进行整改，并跟踪结果，推进买方服务质量的提高。以防止类似事件的再次发生，从而保证服务质量的快速稳步提高。

整个项目执行期间卖方提供优良的项目管理服务，卖方指定固定的、有经验的项目工程师负责整个项目的实施及文件资料往来。在项目执行过程中，如果有必要，双方仍可就系统硬件详细设计与工程设计之间进行必要的协调，经双方确认的文件及传真与合同附件具备同等的法律效力。

货物质保期：质保期以标的物交付之日起15个月或安装调试完毕之日起12个月为限(以先到者为准)。非因乙方产品自身存在的品质质量问题引起的问题均不在质保范围内，超过质保期或者在质保期内发生如下故障，均属于保外维修，不提供免费保修服务，故障包括但不限于：

1）由于使用不当（进水、腐蚀、失火、强电串入等）；

2）不可抗力（地震、雷击、洪水等）造成的损坏；

3）未经允许，产品内部擅自改动；

4）现场不符合设备使用环境要求的；

5）未按照要求进行操作、维护、保养的；

6）其他未按用户手册及培训规定使用，引起产品损坏的。

售后服务：质保期内卖方提供全部货物免费维修或更换，在质保期内若卖方所提供的系统发生问题，卖方保证在1小时内电话响应，48小时内到达现场；质保期后卖方提供优惠的维修服务。