TPEP防腐钢管是一种防腐构造,是常应用于长距离输水管道的防腐。它与传统运送管道对比，具有许多优势特色，管道外防腐为3PE，管道内防腐为熔结环氧粉末，管道内壁的防腐规范达到了国家标准。依照国家规范施工，可以埋地使用50年还能正常使用。

底层为熔结环氧;中间层为胶粘剂;面层为挤塑聚乙烯。在三层结构中，环氧底层粉末是根据生产工艺特定的一种专用粉末，其主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。

管道情况符合以下条件之一的，应注意：

1.环氧煤沥青防腐钢管有腐蚀穿孔泄露产生。

2.阴极保护站的直流电源输出较以往明显上升、保护段电位下降，阴极保护电位-850mV（相对饱和硫酸铜参比电极）；

3.管道普查表明腐蚀控制系统出现异常。

4.环氧煤沥青防腐钢管为防腐层发生龟裂、剥离、残缺破损，有明显的腐蚀和防腐层老化迹象。

如确认防腐层剥离，应进行修复。

技术参数 ： 

产品规格：DN100-DN1800 

钢管材质：Q235或Q345  

涂层材料：高密度聚乙烯，食品级环氧粉末               

通用颜色：外壁黑色，内壁灰色  

涂层厚度：外壁2.0-4.0mm，内壁0.35-0.5mm 

涂覆方式：熔结缠绕与热喷涂同步进行一次性成膜。

产品长度：12米，或指定 

常规压力：0.1Mpa—5.0Mpa 

连接方式：焊接，  

补口方式：内衬不锈钢免修补技术  

应用领域：长距离输水管线、水利行业、自来水行业

三通制造过程：

热压成型：选材下料，按照三通的规格，选择适当的钢板（卷制成管坯，进行机械坡口和修正）或钢管，用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

三通压制成型：操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。

装炉加热：将三通坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证三通间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。

将三通坯料加热保温，确保三通烧透后出炉压扁（保证焊缝在三通中央），使压制后短轴长不大于三通外径（模具内径）。

继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分（焊缝在底部）淬火后，迅速将管坯放入模具中鼓包，在压力的作用下，未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。

重复过程上步骤，直至支管满足要求。

轴向剪切强度：≥0.12MPa（23±2℃）

连续运行温度：140℃ Max

峰值运行温度：150℃ Max

使用寿命：≥30年（保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关）

管端净区长度：200mm

管径范围：DN20-DN1200

工作钢管执行标准：DN150及以下管径采用无缝钢管，执行标准GB/T8163-1999。 DN200及以上管径采用螺旋焊管，执行标准SY/T5037-2000或GB/T9711.1